3تقنية إنشاء الطباعة D هي تقنية جديدة في مجال النماذج الأولية السريعة, والمواد المطبقة حاليًا على هذه التقنية هي بشكل عام الأسمنت الصافي أو الملاط, ومتطلبات هذا الملاط هو أنه يجب أن يتمتع بقدرة ضخ جيدة, البثق, قابلية البناء, إلخ., لذلك فهي مختلفة عن الخرسانة العادية التي يتم ضخها بسائل كبير. ميكروسيليكا كمزيج معدني له دور أيضًا في الملاط المستخدم في إنشاء الطباعة ثلاثية الأبعاد. فيما يلي تأثير الميكروسيليكا على أداء هاون الطباعة ثلاثية الأبعاد التي جمعتها HSA.

طريقة اختبار الأداء

متطلبات ميكروسيليكا

يجب أن يكون متوسط ​​حجم الجسيمات بين 0.15 و 0.20 ميكرومتر, يجب أن تكون مساحة السطح المحددة 15000 إلى 20000 درجة مئوية / كجم, يجب أن تكون نسبة الطلب على المياه 116%, ويجب أن يكون مؤشر نشاطها 28 د 106%.

طرق اختبار الأداء

(1) طريقة اختبار البثق

قبل الاختبار, سيتم ترطيب مضخة الخلط وأنبوب التوصيل بالماء من أجل 2 إلى 3 دقيقة, بعد تصريف الماء تمامًا, ثم خلط ملاط ​​الطباعة في قادوس الخلط للطابعة ثلاثية الأبعاد, ابدأ مضخة الخلط, سرعة الضخ تصل إلى 8 لتر / ساعة, تتم طباعة الملاط بواسطة أنبوب التوصيل من فوهة الطباعة بالتساوي, البثق المستمر, مع ساعة توقيت لمدة 90 ثانية, وزن عملية الطباعة مونة الاسمنت من أنبوب الضخ (القطر الداخلي لأنبوب التسليم 18 مم, طول الأنبوب 800 مم) مقذوف من كتلة مادة الطباعة م (ز), دقيقة إلى 1 جرام.

(2) طريقة اختبار التكديس

بعد تبليل مضخة المحرض الطابعة بالماء, قم بتحميل مواد الطباعة المهتزة في مضخة المحرض, قم بتشغيل مضخة المحرض, انتظر حتى يتم بثق مادة الطباعة بشكل موحد ومستمر من فوهة الطباعة عبر أنبوب التسليم, قم ببدء تشغيل الطابعة وتحميل البرنامج لاختبار أداء التراص. تقوم الطابعة بتنفيذ أمر الطباعة, يطبع الطبقة الأولى, فوهة الطباعة من ارتفاع منصة الطباعة h0 مم, بعد طباعة خط مستقيم 200 مم, رفع ح مم, اطبع الطبقة الثانية حتى تنهار العينة المكدسة, سجل عدد الطبقات المطبوعة من العينة في وقت الانهيار, ثم أعد تشغيل الطباعة, يمكن أن يكون تكديس طبقات n-2.

تأثير الميكروسيليكا على أداء مونة الطباعة ثلاثية الأبعاد

1. يثبت الاختبار أن وقت الإعداد الأولي والنهائي للملاط بدون خليط معدني هو 26 دقيقة و 35 دقيقة على التوالي, بينما يتم إطالة وقت التثبيت الأولي والنهائي للملاط بعد الخلط 10% مسحوق معدني, وهي 41 دقيقة و 57 دقيقة على التوالي.
2. في حالة النسبة غير المتغيرة, اللزوجة الظاهرة, تم زيادة إجهاد الخضوع وتغير الانسيابية للملاط عندما 5% تمت إضافة من مسحوق الميكروسيليكا لتحل محل جزء من الأسمنت نظرًا لصغر حجم حبيباته ومساحة السطح المحددة الكبيرة.
3. بعد خلط دخان السليكا بالمسحوق المعدني, اللزوجة الظاهرة, إجهاد الخضوع وزيادة تسييل الملاط, وتعزيز التماسك, لذلك يتم تقليل قابلية البثق لقذائف الهاون بشكل طفيف, لكن ارتفاع الطباعة يزداد.
4. بعد تركيب المسحوق المعدني ودخان السيليكا, عندما تكون جرعات عامل تقليل الماء 0.3%, جرعات المثبط 0.06%, وجرعات الجبس 3%, ملاط الطباعة المختبَر له وقت ضبط مناسب, أداء ريولوجي مناسب وأداء طباعة أفضل.

كيفية دمج Microsilica في ملاط ​​الطباعة ثلاثية الأبعاد

تتطلب إضافة microsilica إلى ملاط ​​الطباعة ثلاثية الأبعاد دراسة متأنية لتصميم المزيج ومعلمات الطباعة. فيما يلي بعض الإرشادات التي يجب اتباعها:

1. استخدم ميكروسيليكا عالية الجودة مع توزيع حجم جسيمات مناسب لملاط الطباعة ثلاثية الأبعاد.
2. اضبط تصميم المزيج لمراعاة إضافة الميكروسيليكا, بما في ذلك نسبة الماء إلى الأسمنت, الحجم الكلي, والجرعة المختلطة.
3. اختبر تصميم المزيج ومعلمات الطباعة لضمان الأداء الأمثل, بما في ذلك قوة الضغط, قوة العاطفة, قابلية العمل, ووقت المعالجة.

من تأثير الميكروسيليكا على أداء هاون الطباعة ثلاثية الأبعاد, ويمكن أن نرى أن, يحب الخرسانة عالية القوة, عندما يتم خلط الميكروسيليكا مع المواد المضافة المعدنية الأخرى ويتم ضمان النسبة المناسبة, يمكن جعل ملاط ​​الطباعة ثلاثية الأبعاد أكثر فعالية. أداء جيد, وهذه تعتمد على جودة دخان السيليكا. لقد وصل أداء وجودة منتجات microsilica ذات المواصفات المختلفة التي تنتجها Henan Superior Abrasives إلى المعيار الوطني لأبخرة السيليكا الدقيقة. في نفس الوقت, يمكننا أيضًا إنتاج منتجات السيليكا الدقيقة بدرجات مختلفة وفقًا للأغراض المختلفة للعملاء. اذا كان ضروري, يرجى ترك رسالة على موقعنا , أو اتصل بخدمة العملاء للحصول على استشارة مفصلة.