- Proper Mix Design: When incorporating silica fume into your mix design, it’s essential to adjust other mixture components to achieve the desired workability and performance. A typical dosage of silica fume in a concrete mix is 5% إلى 15% بوزن الاسمنت.
- Water Content: Silica fume generally requires more water than conventional concrete due to its high surface area. لكن, adding more water can result in a lower strength mix. وبالتالي, غالبًا ما تستخدم المضافات التي تقلل الماء مع دخان السيليكا لتحقيق قابلية التشغيل اللازمة دون تقليل القوة.
- خلط: يجب إضافة دخان السيليكا ببطء إلى المزيج لتجنب التكتل ولضمان تشتت دقيق. يجب أن يكون وقت الخلط بعد إضافة دخان السيليكا كافيًا لضمان تشتيت دخان السيليكا تمامًا في جميع أنحاء الخليط.
- علاج: تحتاج خرسانة دخان السيليكا إلى المعالجة بشكل صحيح لتحقيق قوتها الكامنة الكاملة. يجب أن تبدأ المعالجة في أسرع وقت ممكن وأن تستمر لفترة أطول مقارنة بالخرسانة التقليدية.
- استخدام المضافات: مخفضات المياه عالية المدى (هيومان رايتس ووتش), أو الملدنات الفائقة, عادة ما تكون مطلوبة في الخلطات الخرسانية لأبخرة السيليكا لتحسين قابلية التشغيل. بدون هذه, يمكن أن يكون المزيج صلبًا جدًا ويصعب التعامل معه ووضعه.
- أمان: دخان السيليكا مسحوق ناعم, مثل الاسمنت, وهو ضار إذا استنشق. وبالتالي, احتياطات السلامة اللازمة, بما في ذلك الأقنعة وحماية العين, يجب استخدامه عند التعامل مع دخان السيليكا.
- رقابة جودة: كما هو الحال مع جميع مكونات الخرسانة, من الأهمية بمكان أن يكون لديك برنامج صارم لمراقبة الجودة لضمان الاتساق وتلبية مواصفات المشروع.
- تمرين: جميع العاملين في عملية الخلط, تحديد مستوى, يجب تدريب ومعالجة خرسانة دخان السيليكا بشكل صحيح لفهم خصائص المادة والحاجة إلى قياس دقيق, خلط دقيق, التنسيب المناسب, وعلاج ممتد.
