الأسباب الشائعة للغبار الأرضي

1. نسبة الماء إلى الأسمنت المفرطة في ملاط ​​الأسمنت (اتساق الملاط المفرط) يقلل من قوة طبقة التجصيص.

كلما كانت نسبة الماء إلى الأسمنت أكبر, كلما انخفضت قوة الملاط الأسمنتي. وبالتالي, الاستهلاك المفرط للمياه أثناء البناء سوف يقلل بشكل كبير من قوة الملاط, وسوف تظهر الملاط الأسمنتي السائب على السطح بعد العملية.

2. عوامل مثل عدم فهم المبدأ الأساسي لتصلب الأسمنت, ترتيب عملية غير لائق, والطبقة السفلية الجافة جدًا أو الرطبة جدًا تتسبب في أن تكون عملية صقل الأرض مبكرة جدًا أو متأخرة جدًا.

2.1 إذا تم إجراء التقويم في وقت مبكر جدًا, بدأت عملية ترطيب الأسمنت للتو, لم يتم تشكيل الجل بشكل كامل بعد, ولا يزال هناك المزيد من المياه المجانية. سيكون هناك أيضًا مياه عائمة على السطح, وهو أمر لا يفضي إلى إزالة المسام والفقاعات السطحية وتقليل قوة سطح الملاط الأسمنتي.

2.2 إذا تم إجراء التقويم بعد فوات الأوان, أخيرًا تم تماسك الأسمنت وتصلبه, والسطح جاف. لا يمكن القضاء على علامات المسام وعلامات المجرفة للطبقة السطحية لمونة الأسمنت, وسينزعج السطح المتصلب, مما يقلل بشكل كبير من قوة الطبقة السطحية وقدرتها على مقاومة التآكل, والطبقة السطحية سهلة الرمل. إذا تم ضبط السطح وتصلب أخيرًا, سيتم سقيها وضغطها بالقوة, مما يؤدي إلى إتلاف بنية سطح الأسمنت, تقليل القوة, ويؤدي بسهولة إلى التخشين.

2.3 يجب أن يتم تنعيم المونة الأسمنتية وتسويتها بالإعداد الأولي وقبل الإعداد النهائي (قبل أن يتم ضغط السطح الخرساني يدوياً بالحفر ولا يلتصق), وهي خطوة مهمة لضمان تماسك السطح الخرساني, تحسين قوة السطح الخرساني ومنع السطح الخرساني من التخشين.

2.4 يجب أن تتم عملية الصقل بما لا يزيد عن 3 مرات, عموما مرتين يكفي. أثناء وجوده في ظروف معاكسة, مثل بناء الأرضيات الأسمنتية في الشتاء, فمن المناسب أن يتم تشكيلها في وقت واحد, ويجب أن يصبح الملاط أكثر جفافًا.

2.5 وذلك لتلبية متطلبات الصقل بعد التسوية الأولية وقبل التسوية النهائية للأسمنت, يجب تحديد فاصل زمني معين بين الإعداد الأولي والإعداد النهائي للأسمنت. إذا كانت الفترة الزمنية قصيرة جدًا, في بعض المشاريع الكبيرة, غالبًا ما يكون بناء الأرضية الأسمنتية لمرة واحدة كبيرًا جدًا, من أجل استكمال الطبقة السطحية للأرضية الأسمنتية في وقت قصير, تلميع, والتقويم, في كثير من الأحيان لا يمكن القيام به.

3. وبالتالي, بعد صب الأرضية الخرسانية, يجب اختيار وقت التقويم المناسب. يجب اختيار فرصة تجصيص السطح وفقًا لعوامل مثل درجة قوة الخرسانة, درجة حرارة, والرطوبة. وبالتالي, فمن الضروري اختيار الوقت المناسب للضغط على السطح الخرساني. سيؤدي الضغط المبكر إلى جعل سطح الخرسانة غير متساوٍ ومتشقق, والضغط المتأخر سيجعل السطح غير متساوٍ ولامع.

4. علاج غير لائق. بعد الانتهاء من الأرضية الأسمنتية, سوف يتبخر الماء بسرعة في بيئة جافة إذا لم تكن أيام المعالجة كافية. عندما يكون الأسمنت في مرحلة التصلب, سيستمر ترطيب الأسمنت ويتعمق في جزيئات الأسمنت. كلما كان الترطيب أعمق, كلما زادت قوة الملاط الأسمنتي. يتأثر تميه الأسمنت بسبب نقص الماء أثناء الترطيب, مما سيؤدي إلى إبطاء سرعة التصلب أو حتى إيقاف التصلب, مما يؤدي إلى جفاف الملاط الأسمنتي ويؤثر على القوة ومقاومة التآكل. بالإضافة الى, سيؤدي سقي الأرض مبكرًا أيضًا إلى تقشير مساحة كبيرة, تسرب الرمال, والغبار بعد الاستخدام.

5. يتم استخدام الأرضية الأسمنتية في وقت مبكر جدًا ولا تتم حماية المنتجات النهائية بشكل جيد. إذا مشى الناس على الأرضية الأسمنتية أو نفذوا العملية التالية قبل أن تصل قوة الملاط الأرضي الأسمنتي إلى قوة معينة, سوف تكون الأرض غبارًا بسبب الاحتكاك.

6. تجميد الأضرار. سوف يحدث الضرر الناتج عن التجميد بسبب البناء في فصل الشتاء بدون أبواب ونوافذ مغلقة أو معدات تدفئة. قد تتضرر أرضيات الملاط الأسمنتي بسبب التجميد وستتشكل جزيئات سائبة, مما يؤدي إلى الغبار والتقشير.

7. لا يتم استخدام الأرض المغطاة حديثًا بشكل صحيح في فصل الشتاء. في الشتاء, تم إشعال حريق في غرفة الأرضية الأسمنتية المصنوعة حديثًا للتدفئة. غاز ثاني أكسيد الكربون المتولد أثناء الاحتراق ضار. بعد ملامسة سطح الملاط الأسمنتي, سوف يتفاعل مع هيدروكسيد الكالسيوم الذي لم يتبلور بعد ويصلب الأسمنت لينتج كربونات الكالسيوم. سوف يعيق الترطيب الطبيعي للأسمنت داخل ملاط ​​الأسمنت, وتقليل قوة الطبقة السطحية للأرض بشكل ملحوظ, غالبًا ما يؤدي إلى غبار الأرض.

8. المواد الخام لا تلبي المتطلبات

9. الأسمنت ذو القوة المنخفضة أو الاستخدام منتهي الصلاحية, مبللة,أو الاسمنت المقطوع, التي لها نشاط منخفض سوف تقلل بشكل خطير من قوة الطبقة السطحية ومقاومتها للتآكل.

10. تحتوي الرمال على كمية كبيرة من الطين. إذا زاد المحتوى الطيني للرمل الأرضي 10%, ستنخفض قوة الطبقة السطحية للأرض بمقدار 20-50%, وستكون قوة الترابط ضعيفة, مما يؤدي إلى خشونة الأرض.

11. نظرًا لأن حجم جسيمات الرمل جيد جدًا, مساحة سطح الرمال كبيرة, والمتطلبات المائية كبيرة عند الخلط, ستزداد نسبة الماء إلى الأسمنت وستنخفض القوة.

تفريغ أرضيات الملاط الأسمنتي

1. الدورة الأساسية ليست نظيفة وسلسة للغاية. في عملية البناء الزخرفي, عادة ما يتم بناء السقف والجدران أولاً, تليها الأرضيات. وبالتالي, أثناء بناء الأرضيات, هناك فيلم جبس عائم وأوساخ بناء أخرى على المسار الأساسي, وخاصة الملاط الجيري للطلاء الداخلي, وهي لزجة وقذرة على بلاطة الأرضية ويصعب تنظيفها للغاية. يؤثر هذا الرماد العائم على السطح بشكل خطير على الرابطة بين القاعدة والدورات السطحية. نظرًا لأن سطح الدورة الأساسية سلس جدًا, معالجة سطح الخرسانة ليست مسطحة وخشنة بدرجة كافية أثناء عملية صب ودك بلاطة الأرضية الخرسانية المسلحة في مكانها, مما يؤدي إلى عدم كفاية قوة الترابط بين المسار الأساسي والمسار السطحي وتجويف المسار السطحي.
2. سطح الدورة الأساسية جاف للغاية أو مشبع بالمياه. نظرًا لأن سطح الدورة الأساسية جاف جدًا, سوف تفقد الملاط الماء بسرعة كبيرة ولن تكون قوتها عالية بعد وضع الملاط, سوف يمتص سطح الدورة الأساسية طبقة من المسحوق, والذي يلعب دور العزل بين الدورات السطحية والقاعدة, مما يؤدي إلى ضعف الترابط بين المسار الأساسي والمسار السطحي, مما يؤدي إلى التجويف.
3. أثناء بناء الأرضيات هاون الأسمنت, طبقة من الأسمنت العادي مونة الاسمنت يتم تطبيقه بشكل عام على الدورة الأساسية. إذا تم تطبيقه في وقت مبكر جدًا أثناء العملية, سيتم تجفيف الملاط المطبق بالهواء وتصلبه, والتي لن تزيد فقط من قوة الترابط, ولكنها تلعب أيضًا دورًا عازلًا بين المسار الأساسي والمسار السطحي. إذا تم رش الأسمنت الجاف أولاً ثم يتم تنفيذ البناء بطريقة الملاط الكاسح, سيؤدي ذلك إلى وجود ملاط ​​غير متساوٍ رطبًا وجافًا, وهو أحد المخاطر الخفية التي تؤدي إلى تجويف الأرضيات الأسمنتية.

الأسباب الرئيسية لتشقق أرضيات الملاط الأسمنتي

السبب الرئيسي هو أن مساحة الأرضية كبيرة وأن حجم الأسمنت يتقلص كثيرًا أثناء التصلب.

1. الأسمنت المستخدم ذو ثبات ضعيف أو أن الأسمنت الساخن تم طحنه للتو. الأسمنت المستخدم لديه كمية كبيرة من الانكماش أثناء الإعداد والتصلب. يتم استخدام أنواع أو درجات مختلفة من الأسمنت في نفس الطابق, وتنتج الشقوق السطحية عن إعدادات مختلفة وأوقات تصلب وانكماش أثناء الإعداد والتصلب.
2. حجم جسيمات الرمل ناعم جدًا أو محتوى الطين كبير جدًا. أصغر حجم الجسيمات من الرمال, كلما كانت مساحة السطح أكبر, وكلما زادت كمية المعجون الأسمنتي الممتز على سطح الرمل زادت تبعاً لذلك. وبالتالي, سيتم تقليل قوة الملاط الأسمنتي في حالة استهلاك الأسمنت دون تغيير. علاوة على ذلك, محتوى الطين في الرمال كبير جدًا, وسوف يتقلص حجم التربة في الملاط الأسمنتي أثناء عملية التصلب والجفاف, مما يؤدي إلى تشقق سطح الأرض.
3. سوف يستمر الترطيب بعد المجموعة النهائية من الملاط الأسمنتي بسبب المعالجة في غير الوقت المناسب أو عدم المعالجة. في الموسم مع ارتفاع درجة الحرارة والهواء الجاف, dry shrinkage cracks will appear on the cement surface course if the curing is not carried out in time or without curing.
4. If the tensile strength of the cement mortar is reduced due to excessive dilution or uneven mixing of the cement mortar, once the overall surface of the cement mortar is subjected to tensile stress, the cement surface cracking will occur.
5. The backfill is of poor quality. Poor soil quality or improper tamping and filling of backfilling soil will cause uneven subsidence and cracks on the ground surface after the completion of the ground surface course. If there is no construction joint left on a large area of ground and the structure is deformed, the ground surface course will crack.