응축된 실리카 연기는 무엇입니까?
응축된 실리카 흄은 실리콘 또는 소위 말하는 다양한 실리콘 합금 제조의 부산물입니다. “수중 아크 전기로”.
응축된 실리카 흄 입자는 기체 상태의 아산화규소의 산화 및 응축에 의해 형성되는 것으로 보입니다., SiO, 반응 구역에서 형성되는. 응고된 응축 실리카 퓸 입자가 노에서 나오는 반응 가스 또는 반응 가스-공기 혼합물에 동반될 때, 먼지 제거 시스템에 수집됩니다., generally in fabric bag filters.
As in many other highly technological industries, the silicon alloy producers have developed a whole range of specific products for specialized applications. 게다가, the customer’s specifications for silicon alloys have become more demanding so that a given producer must use different raw materials to produce a certain type of alloy. As different types of silicon alloys have been produced in submerged electric arc furnace, 상응하는 다양한 유형의 응축된 실리카 퓸이 있습니다., 다양한 유형의 비산재와 슬래그가 있었던 것처럼, 연소되는 석탄의 종류 또는 처리되는 철광석의 종류에 따라.
응축 실리카 퓸의 생산
용광로의 온도와 화학 반응은 규소에 합금되는 금속의 유형과 양에 따라 달라지기 때문에 주어진 용광로에서 생산되는 합금의 유형은 백 하우스에서 회수되는 응축된 실리카 퓸의 화학적 조성에 큰 영향을 미칩니다. 그리고 담에 도입된 금속 또는 광석에 존재하는 불순물.
부담에 나무 조각을 사용하면 응축된 실리카 흄의 화학 조성에도 어느 정도 영향을 미칠 수 있습니다., 특히 탄소 함량, 또한 점화 손실 (LOI) 그리고 알칼리 함량.
용광로의 디자인, 열회수 시스템 유무에 관계없이, 응축된 실리카 흄의 색상에 영향을 줄 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 화학 성분, 특히 탄소 함량. 용광로에 열 회수 시스템이 장착된 경우 가스는 약 800°C에서 용광로 상단을 떠나 대부분의 탄소가 완전히 연소됩니다.. 기존 용광로에서, 가스는 약 200°C에서 용광로를 떠나 미연 탄소 입자와 일부 나무 조각이 응축된 실리카 연기와 함께 백 하우스에 수집됩니다..
게다가, 석영과 석탄의 화학 성분, 수중 전기 아크로 부담의 두 가지 주요 구성 요소, 응축된 실리카 퓸의 화학 조성에 어느 정도 영향을 미칩니다.. 이러한 물질은 일반적으로 순도가 높지만, 매우 신중하게 선택하고 통제해야 합니다..
일반적으로 최종 제품에서 실리콘의 양이 증가함에 따라 응축된 실리카 흄의 화학적 불순물 수준이 감소합니다..
콘크리트에서 응축된 실리카 흄의 장점
1. 매우 안정적인 화학적 및 물리적 특성
응축된 실리카 연기 믿을 수 없을 정도로 안정적인 특성을 지닌 중성 필러 역할을 합니다., 화학적 및 물리적. 그것은 결정질 물을 포함하지 않습니다, 경화 반응에 참여하지 않음, 어떤 식으로든 반응 과정에 영향을 미치지 않습니다..
2. 열전도율 증가
실리카흄은 열전도율을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 그러나 난연성을 향상시키고 접착 속도를 변경할 수도 있습니다..
3. 좋은 흡착 성능
실리카흄 흡착 성능이 좋다, 각종 수지에 대한 침투성이 우수함. 게다가, 뭉침 현상이 없어 혼합이 용이.
4. 감소된 강수 및 성층화
합리적인 분포와 미세한 입자 크기로 인해, 실리카흄은 성층화를 효과적으로 제거하고 강수를 감소시킬 수 있습니다..
5. 향상된 강도
실리카흄의 적당한 크기 분포로 우수한 경도 보장, 강한 조밀화, 및 우수한 내마모성. 콘크리트에 실리카흄을 첨가하면 내마모성을 향상시킬 수 있습니다., 압축 강도, 및 경화물의 인장강도. 게다가, 내마모성은 다음과 같이 증가할 수 있습니다. 0.5-2.5 타임스.
6. 단열 개선
실리카흄은 불순물이 적은 순수한 실리콘 분말을 나타냅니다.. 이와 같이, 그것은 좋은 아크 저항과 경화 재료의 절연을 보장하는 안정적인 화학적 및 물리적 특성을 가지고 있습니다..
7. 전체 비용 절감
실리카흄의 부피 밀도 범위 0.2 그리고 0.8 또는 1.0 그리고 2.2. 폴리머 충전재로 사용시, 마이크로실리카는 폴리머의 양을 줄이고 로딩량을 최소화하여 제품의 총 비용을 절감할 수 있습니다..
8. 내식성 향상
실리카흄은 실리카로 구성되어 있습니다., 또는 SiO2, 불활성 물질인. 이것은 실리카흄이 대부분의 알칼로이드나 산과 반응하지 않는다는 것을 의미합니다., 실리콘 파우더가 물체 표면에 고르게 분포되어 있습니다.. 이와 같이, 실리카흄은 캐비테이션 및 내식성을 향상시킵니다. 3 에게 16 타임스.
9. 유도 기간 단축
콘크리트에 실리카흄을 첨가하면 유도 기간을 단축하고 조기 강도를 제공할 수 있습니다..
10. 균열 방지
실리카흄은 에폭시 수지의 경화 반응 중에 도달하는 피크 온도를 낮출 수 있습니다.. 게다가, 응고된 콘크리트의 수축률과 선팽창계수를 감소시킨다., 따라서 내부 응력을 줄이고 균열을 방지합니다..
11. 향상된 서리 저항
마이크로실리카의 상대 탄성 계수는 10 에게 20 퍼센트 후 300-500 동결-해동 주기. 동시에, 일반 콘크리트의 평균 탄성 계수는 30 에게 73 퍼센트 후 25-50 주기. 이와 같이, 콘크리트에 마이크로실리카를 추가하면 내한성이 크게 향상될 수 있습니다..
응축된 실리카 연기 공급자
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