고무 첨가제용 실리카흄

고무 첨가제용 실리카흄의 작용 메커니즘

고무 첨가제용 실리카흄 천연고무 충전, 파라벤 고무 및 기타 고무 재료, 가루가 쉽게 퍼진다, 좋은 혼합 공정 성능, 우수한 캘린더링 및 프레스아웃 특성, 가황 고무의 가황 속도를 향상시킬 수 있습니다., 고무 및 접착 효과 향상, 특히 초미세 등급 실리카흄, 고무 재료에 채워진 실리카의 일부를 교체하십시오., 제품의 물성을 개선하고 공급 비용을 줄이는 데 매우 좋은 역할.

고무 첨가제용 실리카흄의 특징

강한 인장 특성 및 내인열 특성은 반보강 카본 블랙과 유사합니다., 다른 필러보다 현저히 높은.

가황 기기의 테스트 데이터는 반보성 카본 블랙과 비교하여, 동일한 양의 가황 시간 조건에서 금형의 흐름 시간이 더 깁니다., 다른 필러보다 좋은 것은, 부분적으로 또는 완전히 semi-complementary carbon black을 대체하는 이상적인 소재입니다..

그만큼 300% 고정 인장 응력, 가황 고무의 강한 인장 특성 및 인열 저항 향상, 및 기타 물리적 특성은 활성 칼슘과 유사합니다..

실리카의 일부를 대체하기 위해 마이크로 실리카 분말을 추가하는 고무 공급: 마이크로 실리카 분말과 실리카 비표면적 및 입자 크기는 동일한 클래스가 아닙니다., 단순한 구조, 좋은 분산.

고무 공급의 활성 칼슘을 동일한 양으로 대체하기 위해 실리카흄을 첨가: 완성된 타이어는 정상 공급 공식의 성능 수준 및 사용 요구 사항에 완전히 도달할 수 있습니다.. 활성 칼슘보다 성능이 우수합니다..

다른 충전재 및 강화제에 비해, 고무 공급에 추가된 실리카흄은 성능과 가격 모두에서 큰 이점이 있습니다..

실리콘의 실온 가황에 실리카흄의 적용

실리카흄이 탄산칼슘을 충전재로 부분적으로 또는 완전히 대체할 때 실런트의 처짐 정도에 영향을 미치지 않습니다.. 마이크로 실리카 분말의 첨가 비율이 증가함에 따라, 압출 속도가 빠르게 상승합니다.. 처짐 정도와 압출 속도의 결합 효과는 실런트에서 실리카흄의 요변성이 양호함을 나타냅니다..

실리카흄 첨가 증가로, 시편의 인장결합강도는 증가하는 경향을 보였다. 인장 강도 증가 24.4% 탄산칼슘이 충전제로서 실리카흄으로 완전히 대체되었을 때. 실런트에서 실리카흄의 보완효과가 탄산칼슘보다 우수함을 보여줍니다..

시편의 파단신율은 실리카흄의 첨가량이 증가함에 따라 감소하는 경향을 보였다., 아마도 실리카흄이 넓은 입자 크기 분포로 인해 더 큰 입자를 포함했기 때문일 것입니다.. 실리카흄 등급이 있는 경우, 낮은 파단신율의 문제는 잘 해결될 수 있다고 믿어진다..

필러로 마이크로 실리카 분말을 사용하면 실런트 접착 성능이 저하되지 않습니다..

고무 첨가제용 실리카흄의 포장 및 보관

10kg 용해성 종이 봉지 x 84 팔레트에.

20kg 용해성 종이 봉지 x 42 팔레트에.

950kg 플라스틱 짠 가방 x 2 팔레트에(하단 주둥이 유무에 관계없이 )

1000kg 플라스틱 짠 가방 x 2 팔레트에(하단 주둥이 유무에 관계없이 )

500kg 플라스틱 짠 가방 x 2 팔레트에 (하단 주둥이 유무에 관계없이 )

적어도 오래 보관할 수 있습니다. 12 시원하고 건조한 환경에서 몇 달.

실리카 흄의 색상을 결정하는 요인