실리카흄 고무 강화제는 새로운 유형의 환경 보호 재료입니다., 공급 과정에서 오염이 없습니다, 그리고 그것은 저렴한 비용과 좋은 성능을 가지고 있습니다. 주요 응용 프로그램: 씰링 스트립, 호스, 테이프 및 각종 고무제품, 등.
고무 첨가제용 실리카흄의 작용 메커니즘
고무 첨가제용 실리카흄 천연고무 충전, 파라벤 고무 및 기타 고무 재료, 가루가 쉽게 퍼진다, 좋은 혼합 공정 성능, 우수한 캘린더링 및 프레스아웃 특성, 가황 고무의 가황 속도를 향상시킬 수 있습니다., 고무 및 접착 효과 향상, 특히 초미세 등급 실리카흄, 고무 재료에 채워진 실리카의 일부를 교체하십시오., 제품의 물성을 개선하고 공급 비용을 줄이는 데 매우 좋은 역할.
고무 첨가제용 실리카흄의 특징
- 강한 인장 특성 및 내인열 특성은 반보강 카본 블랙과 유사합니다., 다른 필러보다 현저히 높은.
- 가황 기기의 테스트 데이터는 반보성 카본 블랙과 비교하여, 동일한 양의 가황 시간 조건에서 금형의 흐름 시간이 더 깁니다., 다른 필러보다 좋은 것은, 부분적으로 또는 완전히 semi-complementary carbon black을 대체하는 이상적인 소재입니다..
- 그만큼 300% 고정 인장 응력, 가황 고무의 강한 인장 특성 및 인열 저항 향상, 및 기타 물리적 특성은 활성 칼슘과 유사합니다..
- 실리카의 일부를 대체하기 위해 마이크로 실리카 분말을 추가하는 고무 공급: 마이크로 실리카 분말과 실리카 비표면적 및 입자 크기는 동일한 클래스가 아닙니다., 단순한 구조, 좋은 분산.
- 고무 공급의 활성 칼슘을 동일한 양으로 대체하기 위해 실리카흄을 첨가: 완성된 타이어는 정상 공급 공식의 성능 수준 및 사용 요구 사항에 완전히 도달할 수 있습니다.. 활성 칼슘보다 성능이 우수합니다..
- 다른 충전재 및 강화제에 비해, 고무 공급에 추가된 실리카흄은 성능과 가격 모두에서 큰 이점이 있습니다..
실리콘의 실온 가황에 실리카흄의 적용
- 실리카흄이 탄산칼슘을 충전재로 부분적으로 또는 완전히 대체할 때 실런트의 처짐 정도에 영향을 미치지 않습니다.. 마이크로 실리카 분말의 첨가 비율이 증가함에 따라, 압출 속도가 빠르게 상승합니다.. 처짐 정도와 압출 속도의 결합 효과는 실런트에서 실리카흄의 요변성이 양호함을 나타냅니다..
- 실리카흄 첨가 증가로, 시편의 인장결합강도는 증가하는 경향을 보였다. 인장 강도 증가 24.4% 탄산칼슘이 충전제로서 실리카흄으로 완전히 대체되었을 때. 실런트에서 실리카흄의 보완효과가 탄산칼슘보다 우수함을 보여줍니다..
- 시편의 파단신율은 실리카흄의 첨가량이 증가함에 따라 감소하는 경향을 보였다., 아마도 실리카흄이 넓은 입자 크기 분포로 인해 더 큰 입자를 포함했기 때문일 것입니다.. 실리카흄 등급이 있는 경우, 낮은 파단신율의 문제는 잘 해결될 수 있다고 믿어진다..
- 필러로 마이크로 실리카 분말을 사용하면 실런트 접착 성능이 저하되지 않습니다..
고무 첨가제용 실리카흄의 포장 및 보관
- 10kg 용해성 종이 봉지 x 84 팔레트에.
- 20kg 용해성 종이 봉지 x 42 팔레트에.
- 950kg 플라스틱 짠 가방 x 2 팔레트에(하단 주둥이 유무에 관계없이 )
- 1000kg 플라스틱 짠 가방 x 2 팔레트에(하단 주둥이 유무에 관계없이 )
- 500kg 플라스틱 짠 가방 x 2 팔레트에 (하단 주둥이 유무에 관계없이 )
적어도 오래 보관할 수 있습니다. 12 시원하고 건조한 환경에서 몇 달.
