최고의 고온 내성 재료만 내화 재료로 사용되는 것으로 관찰됩니다.. 내화 재료는 실리콘 혼합물로 만들어집니다., 알류미늄, 그리고 칼슘. 열전도율이 낮아 용광로에서 열이 전달되는 것을 방지합니다.. 이것은 용광로의 원하는 온도를 유지하는 데 필요한 에너지가 적기 때문에 중요합니다..

화학 성분의 기초, 내화 재료는 열에 노출되면 팽창합니다.. 산화 마그네슘은 지금까지 가장 일반적으로 사용되는 재료이며 높은 팽창 계수를 가지고 있습니다.. 내화 재료의 일반적인 제조 공정에는 파쇄 및 연삭과 같은 단계가 포함됩니다., 이어서 성형, 발사, 최종 처리.

실리카 흄에 가장 적합한 내화 재료 사용

실리카 흄은 실리콘 제조 공정의 부산물입니다.. 초고온에서 석영을 가열하여 원소 실리콘을 생성합니다., SiO2 (이산화 규소) 이렇게 생성된 것은 추가로 산화 및 응축되어 실리카 퓸을 생성합니다.. 이 기사에서는 실리카 퓸으로 내화 재료를 만드는 방법에 대해 설명합니다..

내화 재료는 금속 생산을 위한 금속 주조 주형 및 주조 장비를 만드는 데 사용됩니다.. 그들은 또한 주물을 녹여 강철 또는 기타 금속을 만들기 위한 고온 용광로에 사용됩니다..

제조업체는 주로 이 재료를 사용하여 세라믹 제품을 생산합니다.. 실리카 퓸을 사용하여 많은 유형의 내화 재료를 만들 수 있습니다., 캐스터블 내화물 포함, 부직포 섬유 재료, 시간이 지나도 분해되지 않고 고온을 견딜 수 있는 플럭스.

실리카 모래는 더 나은 포장을 제공할 수 있는 능력 덕분에 내화성 캐스터블 생산에 널리 사용됩니다.. 또한 동일한 흐름 특성을 유지하면서 모래보다 물이 덜 필요합니다., 저온 소결에 적합. 실리카 모래는 멀라이트 형성을 촉진하는 데에도 좋습니다., 캐스터블의 내구성을 더욱 높이는 데 도움이 됩니다..

캐스터블은 강하고 가스를 차단합니다., 광재, 그리고 그것을 통과하는 금속. 실리카 퓸 캐스터블이 가장 강함, 특히 고온에서 & 고밀도. 레시피에 실리카 퓸을 더 많이 사용할수록, 캐스팅 프로젝트에 더 좋습니다..

실리카흄이란??

실리카흄 본질적으로 페로실리콘 합금 및 실리콘 금속 생산 공정에서 얻은 부산물입니다.. 실리카 흄은 콘크리트에 널리 사용됩니다.. 단순한 유리잔이 아니다. – 그것은 다른 미네랄도 혼합되어 있습니다.

실리카 흄은 가볍고 다공성입니다., 그래서 다른 재료로 가공하기 쉽습니다.. 실리카 흄은 재료가 열과 습기에 저항하는 데 도움이 되므로 단열재나 고무 제품의 필러로 사용할 수 있습니다..

보다 균일한 제품을 제공할 수 있는 이러한 다재다능함과 능력 덕분에 Silica Fume은 고품질 내화 캐스터블 제조에 이상적인 첨가제입니다.. 이는 Silica Fume이 pH에 안정화 효과가 있다는 사실 때문입니다., 불순물 감소, 최종 제품의 작업성 향상.

다른 내화물 대신 실리카 흄을 사용하는 이유?

내화물이 산업 환경에서 사용되는 것은 드문 일이 아닙니다.. 하지만, 모든 내화물이 동일하게 생성되는 것은 아닙니다.. 가장 일반적으로 사용되는 재료는 실리카 모래입니다., 벽돌, 시멘트, 그리고 점토. 하지만, 이러한 물질은 과도한 공간을 차지하고 유해한 가스를 생성할 수 있습니다..

실리카흄은 풍부하게 발견될 수 있는 일종의 산업용 광물입니다. – 실리콘 메탈 생산 공정의 파생물입니다.. 다른 소재에 비해 공간을 덜 차지하고 생산 공정에서 환경에 유해한 가스를 배출하지 않기 때문에, 실리카 퓸은 시간이 지남에 따라 산업용 광물에 대한 선택으로 점점 더 대중화되고 있습니다..

본딩을 위한 방식

실리카 흄은 물과 반응하여 실라놀 그룹을 형성합니다. (Si-OH) 표면에. 이 그룹은 80°C에서 응축되어 실록산 결합을 형성합니다. (Si−O−Si). 실온의 저온에서 형성된 이 실록산 네트워크는 250°F에서 분해되기 시작합니다..

뿐만 아니라, 실리카 흄은 다양한 온도에서 높은 강도를 제공합니다.. 실리카 흄은 저온 및 고온에서 주조 가능한 제품의 강도를 높이는 데 도움이 됩니다..

실리카 흄은 실제로 고온에서 Al2O3와 반응하여 멀라이트를 형성할 수 있기 때문에 매우 특별합니다., 높은 활동성 덕분에. 이것은 일반 내화 캐스터블의 강도와 안정성을 향상시킵니다.. 디자인과 소재의 조화 덕분에, 제품은 ab 냉간 압착 강도를 가질 수 있습니다. 100 약 1000°C에서 소성 후 MPa.

내화 재료에 사용되는 실리카 흄

실리카 흄은 포틀랜드 시멘트 생산의 부산물이며 수세기 동안 내화 재료로 사용되었습니다..

실리카 흄에는 다양한 응용 분야가 있습니다.:

– 내화 벽돌: 적절한 비율의 실리카 흄을 사용하면 벌집 안감이 뒤틀리거나 녹지 않고 2100°C의 고온을 견딜 수 있습니다.. 이것은 일부 오븐 및 용광로의 가장 일반적인 라이닝 형태입니다..

– 실리카 연기는 얼마나 쉽게 흐르는지에 직접적인 영향을 미칠 수 있는 물질 유형입니다.. 물질의 실리카 함량이 많을수록, 더 잘 흐를 것이다. 낮은 SiO2 함량의 실리카 흄을 사용하면 캐스터블의 수분 함량이 높아질 수 있습니다..

– 구조적 절연체: 실리카 연기 입자는 단열에 도움이 될 수 있습니다., 열적으로 안정하고 2100°C까지 녹지 않기 때문에.

– 세라믹: 실리카 흄은 또한 세라믹 재료의 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다..

– 실리카 흄은 표면 자유 에너지가 높기 때문에 반응성이 매우 높은 물질입니다.. 이런 이유로, 실리카흄은 일반적으로 다른 입자와 충돌하여 쉽게 응집됩니다.. 반응성을 향상시키기 위해, 일부 유형의 고밀도화되지 않은 실리카 흄은 분산 효율이 더 높기 때문에 바인더로 자주 사용됩니다.. 실리카 퓸은 저강도의 생산에 효과적인 2차 반응물입니다., 고밀도 붓는 시멘트.

산화마그네슘 함유 캐스터블에 대한 실리카흄의 존재 영향

산화마그네슘 캐스터블에서 실리카 퓸의 사용은 광범위하게 연구되었습니다.. 잠재적 이점은 다공성 감소입니다., 감소된 투과성, 가스 누출 감소, 수축 감소, 고온에서 더 나은 강도, 개선된 열적 특성. 이 실험은 실리카흄의 존재가 산화마그네슘을 포함하는 캐스터블의 특성에 어떤 영향을 미치는지 결정하는 것을 목표로 합니다.. 캐스터블은 경화되어 표면 장력이 발생하지 않는 콘크리트 유형입니다..

실리카 흄과 내화물에 미치는 영향

실리카 흄은 이산화 규소의 부산물입니다., 마이크로 실리카라고도 함. 제조 공정에서, 모래는 가열된다 2,200 실리콘 및 실리카 흄을 생산하기 위해 용광로에서 섭씨 온도.

이 실리카는 융점이 높고 열전도율이 낮기 때문에 내화물에 사용되었습니다.. 내열성 재료는 내열성 및 내산화성 때문에 제철 및 유리 생산과 같은 공정에 사용됩니다..

이러한 이유로 건축용 벽돌 및 모르타르 생산 시 실리카 퓸이 자주 사용됩니다..

내화 재료에서 실리카 흄의 장단점

실리카 흄은 10년 넘게 내화 재료의 첨가제로 사용되었습니다.. 오늘날에도 여전히 널리 사용되고 있습니다., 그러나 실리카 흄의 사용에 대한 몇 가지 주장이 있습니다.. 실리카 흄은 다른 대안보다 저렴합니다., 이산화황 배출을 줄이고 매연을 덜 발생시킵니다.. 하지만, 실리카 흄을 사용하는 데도 단점이 있습니다.. 실리카 흄은 고온에서 생성될 때 오염을 일으킬 수 있습니다., 그러나 이는 바인더를 사용하여 보다 견고한 형태의 재료를 만들면 완화될 수 있습니다..

결론: 실리카 퓸이 내화 재료에 적합한 이유

실리카 퓸은 벽돌 제조에 가장 많이 사용되는 내화 재료 중 하나입니다.. 이산화 규소의 중요한 공급원입니다., 점토벽돌에서 산화칼슘, 산화알루미늄과 강한 결합을 형성하는. 이것은 내화물에 사용하기에 완벽한 재료입니다.. 추가적으로, 열에 강하고 부식에 강한 우수한 절연 특성을 가지고 있습니다.. 또 다른 주요 기능은 저밀도입니다., 이는 곱게 갈은 석탄이나 석회 모르타르와 같은 다른 내화 재료보다 공간을 덜 차지한다는 것을 의미합니다.. 이러한 혜택 외에도, Silica Fume은 또한 이산화규소가 한 곳에서 다른 곳으로 열 에너지를 빠르게 전도하는 방식 때문에 좋은 열용량과 열전도성을 가지고 있습니다..

요약하자면, 실리카 흄은 내화 재료에 대한 완벽한 선택이 되는 다양한 측면을 가지고 있습니다.:

• 이 소재는 열에 강합니다., 불, 그리고 충격.

• 높은 열용량과 낮은 열전도율로, 이 소재는 높은 열 수준에 대한 내성이 필요한 응용 분야에 가장 적합한 선택입니다..

• 내화 재료는 뛰어난 열 안정성을 제공합니다.. 열 충격에도 부서지지 않습니다..

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