내화 재료 두 가지 유형으로 나뉩니다, 하나는 고정된 물질이고 다른 하나는 불확실한 물질이다., 캐스터블은 불확실한 내화물을 의미합니다.. 우리는 마이크로 실리카 흄이 우수한 내화 첨가제라는 것을 알고 있습니다., 캐스터 블의 주조 성능을 향상시킬 수 있습니다., 응집력을 높이고 서비스 수명을 연장하십시오., 그래서 구체적인 역할은 무엇입니까 마이크로 실리카 흄 시멘트 캐스터블에서?

저시멘트 캐스터블이란??

로우 시멘트 캐스터블은 70년대에 개발된 신형 고성능 내화 캐스터블입니다., 프랑스에서 최초로 개발된. 다양한 산업용 고온로에 널리 사용되며 기술적, 경제적 효과가 우수합니다.. 1983, 미국 Pittsburgh General Refractories Company는 건식 용광로의 주철 배출구 트렌치 커버 라이닝에 저시멘트 캐스터블을 사용했습니다., 사용 수명은 원래 일반 캐스터블의 3배였습니다., ~에서 75-100 에게 300-400 용광로.

낮은 시멘트 캐스터블 VS 일반 캐스터블

로우 시멘트 캐스터블과 일반 캐스터블 모두 칼슘 알루미네이트 시멘트를 사용합니다.. 하지만, 전자에 마이크로 실리카 분말과 고효율 감수제를 장착한 후, 시멘트 투여량은 4-8% 추가된 물은 단지 5-8%, 이는 후자보다 훨씬 적습니다. 15-20% 시멘트 투여량 및 10-15% 추가된 물. 저시멘트 캐스터블은 절약할 수 있을 뿐만 아니라 50-70% 고가의 알루미네이트 시멘트, 뿐만 아니라 성능을 향상.

시멘트 캐스터블에서 실리카흄의 역할

기공률 및 기공 구조

1400℃에서 가열한 후 일반 캐스터블과 비교하여 낮은 시멘트 캐스터블의 겉보기 공극률은 20.4% 전자와 26.4% 후자를 위해, 거의 증가 30%. 압력펌프법으로 측정한 저시멘트 캐스터블의 총공극률은 일반 캐스터블보다 낮았다.. 800°C에서 가열한 후 일반 캐스터블은 거의 증가했습니다. 40% 110°C 건조 대비.

기공 크기 분포 측면에서, 100A보다 큰 일반 캐스터블의 기공 크기는 2-3 낮은 시멘트 캐스터블의 시간, 1000A 미만의 기공 크기는 30-50% 저시멘트 캐스터블의.

강도 변화 특성

낮은 시멘트 캐스터블의 강도는 저온에서 지속적으로 증가할 수 있습니다., 중온 및 고온 단계, 일반적인 castables의 중간 온도 강도는 명백한 감소가 있지만.

열 상태 굽힘 강도

가열 시 라인이 변경되는 경우, 낮은 시멘트 캐스터블의 수축 값은 일반 캐스터블보다 낮습니다.. 1500℃에 도달하면, 낮은 시멘트 캐스터블은 0.1-0.8%, 재료에 균열이 보이지 않도록. 낮은 시멘트 캐스터블의 내화도는 1790-1830℃로 측정되었습니다., 일반 캐스터블보다 높은 (1690-1710℃).

부하 연화점 시험

열팽창은 기본적으로 1400℃ 이전의 두 유형의 캐스터블 간에 동일합니다., 1400℃ 이후 낮은 시멘트 캐스터블은 약간 수축한 다음 다시 팽창하기 시작합니다., 팽창률은 0.5% 1500℃에서, 반면 일반 캐스터블은 1400℃ 이후 급격히 수축, the expansion rate is already negative at 1500℃ (-1.8%).

Erosion resistance

The test with converter slag heated to 1450℃ and constant temperature for 3 시간, the erosion amount of low cement castable is about 4CM2, which is better than 7CM2 of common castable. 지금까지, the General Institute of Metallurgy and Construction has developed DJ series of various grades of cement castable and used them in many projects.