실리카 연기 대. 슬래그 분말

실리카 흄과 슬래그 분말은 모두 보충 시멘트질 재료 (SCM) 콘크리트의 특성과 성능을 향상시키기 위해 건설 산업에서 사용. 그들은 몇 가지 유사점을 공유할 수 있지만, 그들은 독특한 특성과 다른 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 여기, 실리카흄과 슬래그 분말의 주요 차이점에 대해 논의할 것입니다..

구성 및 기원

실리카흄: 실리카흄, 마이크로실리카라고도 함, 전기 아크로에서 실리콘 또는 페로실리콘 합금 생산의 부산물입니다.. 아주 알차게 구성되어 있습니다, 무정형 (비결정질) 실리카 입자, 높은 이산화 규소 (SiO2) 주변의 내용 85-96%.

슬래그 분말: 슬래그 분말, 앞서 언급한 바와 같이, 제철 및 제강 공정의 부산물입니다.. 다양한 미네랄과 화합물로 구성되어 있습니다., 처리 중인 광석의 유형과 사용된 생산 방법에 따라 특정 조성을 가진. 슬래그파우더의 주성분은 칼슘, 알류미늄, 및 실리콘 산화물.

물리적 특성

실리카흄: 실리카 연기 입자는 매우 미세합니다., 입자 크기가 100 에게 150 시멘트 입자보다 몇 배 작음. 이 높은 섬도는 포졸란 반응성에 기여합니다., 물이 있을 때 수산화칼슘과 반응하는 능력, 추가 시멘트 화합물 형성.

슬래그 분말: 슬래그 분말은 실리카흄에 비해 입자 크기가 더 굵습니다., 대부분의 시멘트 입자보다 여전히 미세하지만. 분말도는 SCM으로 사용할 때 반응성과 물 요구량에 영향을 미칩니다..

반응성과 메커니즘

실리카흄: 실리카 흄은 콘크리트에서 포졸란 물질로 작용합니다., 시멘트 수화 과정에서 생성된 수산화칼슘과 화학적으로 반응하여 추가적인 시멘트질 화합물을 형성함을 의미합니다., 규산 칼슘 수화물과 같은 (CSH). 이 반응은 콘크리트의 강도와 내구성에 기여합니다..

슬래그 분말: 슬래그 분말, 특히 분쇄된 과립 고로 슬래그 (GGBFS), 포졸란 및 잠재 수경 특성을 모두 나타냄. 수산화칼슘과 반응한다., 실리카흄과 유사, 물과 직접 반응하여 시멘트질 화합물을 형성하는 능력도 있습니다.. 이 이중 메커니즘은 콘크리트의 장기 강도 개발을 개선하는 데 도움이 됩니다..

애플리케이션

실리카흄: 실리카 흄은 주로 생산에 사용됩니다. 고성능 콘크리트이자형 (HPC) 초고성능 콘크리트 (UHPC), 추가하면 강도가 크게 향상될 수 있습니다., 내구성, 콘크리트의 전반적인 성능. 내화물에도 사용, 유정 굳히기, 및 고급 복합 재료.

슬래그 분말: 슬래그 분말은 다양한 용도로 사용됩니다., 콘크리트 생산을 SCM으로 포함, 토양 안정화, 농업, 및 폐기물 관리. 콘크리트에서, 포틀랜드 시멘트의 일부를 대체할 수 있습니다., CO2 배출량 감소 및 전체 콘크리트 생산 비용 절감.

환경 적 영향

실리카흄: 실리카흄을 SCM으로 사용하면 포틀랜드 시멘트 수요 감소에 도움이 됩니다., 전 세계 CO2 배출량의 상당 부분을 담당하는. 하지만, 생산 공정은 에너지 집약적입니다., 슬래그 분말에 비해 가용성이 제한적입니다..

슬래그 분말: 슬래그 분말은 철강 생산의 부산물로 광범위하게 이용 가능하기 때문에 더 많은 환경적 이점을 제공합니다.. 콘크리트에 사용하면 CO2 배출량을 크게 줄일 수 있습니다., 천연 자원을 보존하다, 폐기물 관리 노력에 기여.

결론적으로, 실리카 흄과 슬래그 분말은 모두 건설 산업에서 SCM으로 사용됩니다., 그들은 구성면에서 뚜렷한 차이가 있습니다, 기원, 물리적 특성, 반동, 응용 프로그램, 및 환경 영향. 실리카 흄은 높은 포졸란 반응성과 미세한 입자 크기로 인해 주로 고성능 콘크리트 응용 분야에 사용됩니다.. 대조적으로, 슬래그 분말은 더 광범위하게 사용 가능하고 다재다능합니다., with applications ranging from concrete production to soil stabilization and agriculture.