실리카 기반 재료는 다음과 같은 중요한 역할을 합니다. 건설, 내화 벽돌, 주조, 산업 제조. 그들 중, 실리카 가루 그리고 실리카흄 비슷한 화학성분으로 인해 혼동되는 경우가 많습니다.. 하지만, 그들은 크게 다릅니다 입자 크기, 반동, 성능, 및 애플리케이션.

이 기사는 다음을 제공합니다. 분명한, 실리카 가루와 실리카 흄의 실제 비교, 엔지니어를 돕는다, 조달 관리자, 제조업체는 프로젝트에 적합한 재료를 선택합니다..

실리카 가루는 무엇입니까?

실리카 가루 잘게 갈아진 형태이다. 천연 결정질 석영 (SiO2), 고순도 규사 또는 석영을 분쇄, 분쇄하여 생산.

실리카 가루의 주요 특성

• sio₂ 컨텐츠: ≥ 99%
• 입자 크기: 일반적으로 5~75미크론
• 구조: 수정 같은
• 모양: 모난
• 반동: 화학적으로 불활성

실리카 가루의 일반적인 용도

실리카 가루는 주로 기능성 필러, 반응성 물질이 아닌.

대표적인 산업은 다음과 같습니다.:

• 주조 금형 및 코어
• 유리 및 세라믹 생산
• 페인트 및 코팅
• 고무 및 플라스틱
• 내화성 캐스트 가능
• 유정 시멘트 (필러로)

주요 기능:
개선하다 경도, 내마모성, 열 안정성, 및 치수 제어 비교적 저렴한 비용으로.

실리카 퓨트는 무엇입니까??

실리카흄, 또한 ~으로 알려진 마이크로실리카, 은 초미세 비정질 실리카 분말 실리콘 금속 또는 페로실리콘 합금 생산 중 부산물로 회수됩니다..

로 널리 인식되고 있습니다. 고성능 시멘트질 보충재 (SCM).

실리카 흄의 주요 특성

• sio₂ 컨텐츠: 85–99%
• 입자 크기: 0.1-0.3미크론
• 구조: 무정형
• 모양: 구의
• 반동: 고도로 포졸란성인

실리카 흄의 일반적인 응용

실리카 흄이 사용되는 곳 강도와 내구성이 중요합니다:

• 고성능 콘크리트 (HPC)
• 초고성능 콘크리트 (UHPC)
• 교량 데크 및 해양 구조물
• 산업용 바닥
• 숏크리트와 터널
• 저다공성 내화 캐스터블

주요 기능:
향상시키다 압축 강도, 내마모성, 화학 저항, 및 불침투성.

실리카 가루와 실리카 흄: 나란히 비교

콘크리트와 내화물의 성능 차이

콘크리트에서

• 실리카 가루 주로 불활성 충전재로 작용하며 근력이 크게 증가하지 않음
• 실리카흄 수산화칼슘과 반응한다, 추가적인 C-S-H 겔 형성, 결과적으로:
  • 더 높은 압축 강도
  • 낮은 투과성
  • 향상된 내구성

내화물 캐스터블에서

두 재료는 일반적으로 함께 사용됩니다.:

• 실리카 가루 → 입자 패킹 및 흐름 개선
• 실리카흄 → 기공률 감소 및 열간강도 증가

이 조합은 비용 효율성 + 고성능.

실리카 가루가 실리카 연기를 대체할 수 있습니까??

❌ 아니, 그들은 상호 교환할 수 없습니다

• 실리카 가루 실리카흄을 대체할 수 없음 고강도 또는 고내구성 콘크리트에
• 실리카흄은 경제적이지 않다 실리카 가루와 같은 벌크 필러로

✅ 모범 사례:
사용 부피 및 비용 관리를 위한 실리카 가루, 그리고 성능 향상을 위한 실리카 흄.

실리카 가루와 실리카 흄 중에서 선택하는 방법

선택하다 실리카 가루 필요한 경우:

• 비용 효율적인 필러
• 치수 안정성
• 마모 저항
• 화학반응 없는 고온 성능

선택하다 실리카흄 필요한 경우:

• 높은 압축 강도
• 낮은 투과성
• 화학적 및 황산염 저항성
• 장기 내구성

결론

두 재료 모두 SiO2 함량이 높지만, 실리카 가루와 실리카 흄은 근본적으로 다른 용도로 사용됩니다.. 차이점을 이해하면 제조업체와 엔지니어가 최적화할 수 있습니다. 성능, 비용, 내구성 콘크리트에서, 내화 물질, 및 산업용 애플리케이션.

고급 건설 및 내화 시스템용, 그만큼 실리카 가루와 실리카 흄의 올바른 조합 종종 최상의 결과를 제공합니다.