3Технология построения D-печати — это новая технология в области быстрого прототипирования., и материалы, которые в настоящее время применимы к этой технологии, обычно представляют собой чистый цемент или строительный раствор., а требования к этому раствору - он должен иметь хорошую прокачиваемость, экструдируемость, сбороспособность, и т.п., поэтому он отличается от обычного бетона, перекачиваемого большой жидкостью. микрокремнезем как минеральная добавка также играет роль в растворе, используемом в строительстве для 3D-печати.. Ниже представлено влияние микрокремнезема на характеристики раствора для 3D-печати, составленное HSA..

Метод проверки производительности

Требования к микрокремнезему

Средний размер частиц должен быть между 0.15 и 0,20 мкм, удельная поверхность должна быть 15000 до 20000㎡/кг, Коэффициент водопотребления должен быть 116%, и его 28d индекс активности должен быть 106%.

Методы тестирования производительности

(1) Метод испытания на экструдируемость

Перед тестом, смесительный насос и напорная труба будут смачиваться водой в течение 2 к 3 мин, после полного слива воды, затем смешивание печатного раствора в бункере для смешивания 3D-принтера., запустить смесительный насос, скорость откачки до 8л/ч, равномерно наносить раствор по трубе подачи из печатающего сопла, непрерывная экструзия, с секундомером на 90-е, взвешивание процесса печати миномет из насосной трубы (внутренний диаметр напорной трубы 18 мм, длина трубки 800 мм) выдавливается из полиграфического материала массой m (г), с точностью до 1 г.

(2) Метод испытания на штабелируемость

После смачивания насоса мешалки принтера водой, загрузите перемешанный печатный материал в насос мешалки, включить насос мешалки, подождите, пока материал для печати будет равномерно и непрерывно выдавливаться из печатающего сопла через подающую трубу, запустите принтер и загрузите программу для проверки производительности укладки. Принтер выполняет команду печати, печатает первый слой, печатное сопло от печатной платформы высотой h0 мм, после печати прямой линии 200 мм длиной, подъем ч мм, печатайте второй слой, пока сложенный образец не рухнет, запишите количество печатных слоев n образца в момент разрушения, а затем перезапустить печать, укладка n-2 слоев может быть.

Влияние Microsilica на характеристики раствора для 3D-печати

1. Испытания доказывают, что время начального и окончательного схватывания раствора без минеральной примеси составляет 26 и 35 минут соответственно., в то время как начальное и окончательное время схватывания раствора увеличивается после смешивания 10% минеральный порошок, что составляет 41 мин и 57 мин соответственно.
2. При неизменном соотношении, кажущаяся вязкость, предел текучести и тиксотропия раствора увеличиваются при 5% порошка микрокремнезема был добавлен для замены части цемента из-за его малого размера частиц и большой удельной поверхности.
3. После смешивания микрокремнезема с минеральным порошком, кажущаяся вязкость, увеличение предела текучести и тиксотропии раствора, и сплоченность повышается, поэтому экструдируемость раствора немного снижается, но высота печати увеличена.
4. После смешивания минерального порошка и микрокремнезема, когда дозировка восстановителя воды 0.3%, дозировка замедлителя 0.06%, и дозировка гипса 3%, проверенный печатный раствор имеет подходящее время схватывания, подходящие реологические характеристики и лучшие характеристики печати.

Как включить микрокремнезем в раствор для 3D-печати

Добавление микрокремнезема в раствор для 3D-печати требует тщательного рассмотрения состава смеси и параметров печати.. Вот несколько рекомендаций, которым нужно следовать:

1. Используйте высококачественный микрокремнезем с гранулометрическим составом, подходящим для раствора для 3D-печати..
2. Отрегулируйте состав смеси с учетом добавления микрокремнезема., включая водоцементное отношение, совокупный размер, и дозировка примеси.
3. Проверьте состав смеси и параметры печати, чтобы обеспечить оптимальную производительность., в том числе прочность на сжатие, предел прочности при изгибе, работоспособность, и время отверждения.

От влияния микрокремнезема на характеристики раствора для 3D-печати, видно, что, нравиться высокопрочный бетон, при смешивании микрокремнезема с другими минеральными добавками и обеспечении соответствующего соотношения, раствор для 3D-печати можно эффективно сделать более эффективным. Хорошая производительность, и они основаны на качестве кремнеземного дыма. Производительность и качество продуктов микрокремнезема различных спецификаций, производимых Henan Superior Abrasives, достигли национального стандарта микрокремнезема.. В то же время, мы также можем производить продукты из микрокремнезема различных марок в соответствии с различными целями клиентов.. Если необходимо, пожалуйста, оставьте сообщение на нашем сайте , или позвоните в службу поддержки для подробной консультации.