Карбид кремния (Карбид кремния), также известен как карборунд, представляет собой соединение кремния и углерода с химической формулой SiC. Он известен своей твердостью и отличной теплопроводностью., что делает его очень желательным для различных промышленных применений. Одним из важных сырьевых материалов, используемых в производстве карбида кремния, является микрокремнезем.. Этот пост в блоге подробно расскажет о том, что такое микрокремнезем., как это способствует процессу производства карбида кремния, и последующие преимущества.

Понимание кремнеземного дыма

Дым кремнезема, также известный как микрокремнезем, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция.. Как металлический кремний и его сплавы получают в электропечах, расплавленный металл реагирует с кислородом с образованием газообразного диоксида кремния.. Когда этот газ остынет, он конденсируется и образует очень мелкие частицы или пары – следовательно,, название кремнезема.

Характеристики кремнеземного дыма

1. Размер частицы: Частицы кремнеземного дыма невероятно мелкие, с более 95% частиц меньше, чем 1 микрометр в диаметре. Этот небольшой размер придает микрокремнезему его уникальные свойства..
2. Высокое содержание диоксида кремния: Кремнеземная пыль обычно состоит не менее чем из 85% диоксид кремния (SiO2). Такое высокое содержание делает его отличным сырьем для производства карбида кремния..
3. Пуццолановая активность: Кремнеземная пыль обладает высокой степенью пуццолановой активности., это означает, что он может реагировать с гидроксидом кальция при обычных температурах с образованием соединений, обладающих цементирующими свойствами..

Роль диоксида кремния в производстве карбида кремния

Кремнеземные пары играют жизненно важную роль в производстве карбида кремния., выступая в качестве сырья в процессе. Производство карбида кремния обычно включает нагревание кварцевого песка и угля в электрической печи сопротивления.. Здесь, кварцевая пыль может использоваться как прямая замена кварцевого песка.

Производственный процесс

Процесс производства карбида кремния с использованием микрокремнезема можно разбить на следующие этапы.:

1. Смешивание: Кремнеземный дым смешивается с углеродом, обычно в виде нефтяного кокса.
2. Обогрев: Затем эту смесь нагревают в электропечи сопротивления при температурах, превышающих 2,000 градусов Цельсия.
3. Формирование карбида кремния: Интенсивная жара заставляет кремний в микрокремнеземе и углерод вступать в реакцию., формирование карбида кремния.
4. Охлаждение и дробление: После завершения реакции, продукту дают остыть перед измельчением до желаемого размера.

Преимущества использования кремнеземного дыма в производстве карбида кремния

Эффективность и качество продукции

Благодаря чрезвычайно мелким частицам и высокому содержанию диоксида кремния, микрокремнезем может привести к повышению эффективности производства карбида кремния.. Крошечный размер частиц обеспечивает более быструю и полную реакцию с углеродом., приводит к высококачественному карбиду кремния.

Воздействие на окружающую среду

Кремнеземная пыль — побочный продукт производства кремния и ферросилиция.. Найдя применение этому побочному продукту в производстве карбида кремния, предприятия могут сократить количество отходов и уменьшить воздействие на окружающую среду.

Заключение

В заключении, микрокремнезем является важным сырьем в производстве карбида кремния., предлагая как эффективность производства, так и экологические преимущества. Поскольку спрос на карбид кремния продолжает расти из-за его желательных свойств, важность понимания и оптимизации использования микрокремнезема в его производстве также будет продолжать расти..