- Сделать высокопрочный бетон (выше С70) с кремнеземом, которые могут значительно улучшить прочность и производительность перекачки бетона;
- Сделать высокую непроницаемость (≥ P30), конструкционный самонепроницаемый бетон, используется в метро, туннели, подвалы многоэтажек;
- Распределение частиц кремнезема по размерам разумно, плотный, твердость, хорошая износостойкость, может значительно улучшить отверждение при растяжении, сжимающий, ударопрочность и износостойкость, ударопрочность может быть повышена за счет 0.5-2.5 раз.
- Кремнеземные пары могут увеличить теплопроводность, смените клей и увеличьте огнезащитные характеристики.
- Это может снизить экзотермическую пиковую температуру реакции отверждения эпоксидной смолы., уменьшить коэффициент линейного расширения отвержденного материала и скорость усадки отвержденного материала, тем самым устраняя внутреннее напряжение и предотвращая растрескивание.
- Из-за мелкого размера частиц и разумного распределения микрокремнезема, он может эффективно уменьшить и устранить осадки и расслоение.
- Силикатный дым чистый, низкое содержание примесей, стабильные физические и химические свойства, чтобы отвержденный материал имел хорошие изоляционные свойства и противодуговые свойства.
- Производство морского и химического бетона, благодаря своим высоким плотным свойствам, эффективно предотвращают проникновение ионов сульфатов и хлоридов в бетон, эрозия, во избежание коррозии бетонной арматуры, тем самым продлевая срок службы бетона;
- Химический состав микрокремнезема - двуокись кремния. (SiO2), это инертный материал, и большинство кислот, щелочи не вступают в химическую реакцию, равномерное распределение микрокремнезема, покрытие поверхности объекта, имеет сильную антикоррозийную, антикавитационная способность повышена на 3-16 раз.
- Плотность укладки кремнеземного дыма небольшая: один между 0.2-0.8, один между 1.0-2.2. В качестве полимерного наполнителя, дозировка меньше, чем у других минеральных наполнителей, вес загрузки небольшой, экономия дозировки полимера, так что это может снизить стоимость продукта.
- Морозостойкость кремнеземных паров: микрокремнезем после 300-500 время быстрого цикла замораживания-оттаивания, Низкая ступень относительного модуля упругости 10-20%, в то время как обычный бетон через 25-50 циклы, Низкая ступень относительного модуля упругости 30-73%. Следовательно, может улучшить морозостойкость бетона.
- Силикатный дым ранней прочности: кремнеземистый бетон сокращает индукционный период и обладает характеристиками ранней прочности. Эти характеристики очень хороши!
- Дым кремнезема в водном хозяйстве, шоссе, проекты мостов, бетон не только нуждается в вышеперечисленных основных показателях, но также предъявляет очень жесткие требования к износостойкости и стойкости к истиранию., очень нужно смешивать с кремнеземом;
- Силикатный дым очень активен, с водоотталкивающими свойствами, подходит для быстрых строительных нужд ранней прочности, высокая сила бетонная добавка; туннель, метро, процесс строительства большой ямы для поддержки высокопрочной добавки торкретбетона; подводные строительные проекты (такие как: пирсы, плотины, буровые платформы, и т.п.) с примесью бетона.
Сколько микрокремнезема добавляется в бетон?
Количество микрокремнезема, добавляемого в бетон, обычно 5-10% количества вяжущих материалов.
Метод смешивания микрокремнезем делится на внутреннее и внешнее смешение.
- Внутреннее смешивание: под помещение того же количества воды, 1 часть порошка кремнезема может заменить 3-5 части цемента (масса) и сохранить ту же прочность бетона на сжатие и улучшить другие свойства бетона.
- Внешнее смешение: количество цемента остается неизменным, добавление микрокремнезема значительно улучшает прочность бетона и другие свойства. Бетон, смешанный с порошком микрокремнезема, когда есть определенная потеря осадки. Этот момент необходимо отметить в тесте отношения.
Микрокремнезем необходимо использовать в сочетании с реагентами, снижающими содержание воды., рекомендуется комбинировать летучая зола и тонкоизмельченный шлак для улучшения его технологичности.
При приготовлении бетона с микрокремнеземом, общее весовое соотношение с вяжущими материалами составляет.
(1) Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками: 5-10%.
(2) гидравлический бетон: 5-10%.
(3) Торкрет-бетон: 5-10%.
(4) Насосная помощь: 2-3%.
(5) износостойкие промышленные полы: 6-8%.
(6) полимерный раствор, изоляционный раствор: 10-15%.
(7) Неограниченные огнеупорные бетоны: 6-8%. Перед использованием, Пожалуйста, выберите разумное и экономичное количество дозирования путем эксперимента в соответствии с фактическими потребностями..
Метод смешивания кремнеземного дыма
Микрокремнеземный порошковый бетон и литейный бетон должны быть изготовлены в испытательной комнате.. Строго соблюдайте пропорции конструкции. При замесе микрокремнеземного порошкового бетона, порошок микрокремнезема следует добавлять в смеситель сразу после подачи заполнителя.. Существует две процедуры добавления.
(1) положить в совокупности, затем порошок микрокремнезема, цементная сухая смесь, а затем добавить воду и другие добавки.
(2) Всыпать крупный заполнитель + 75% вода + микрокремнезем + 50% мелкий заполнитель, смесь для 15-30 секунды, затем залить цементом + примесь + 50% мелкий заполнитель + 25% вода, смешать до однородности. Время смешивания 20-25% или же 50-60 секунд дольше, чем обычный бетон. Никогда не добавляйте порошок кремнезема в уже смешанный бетон..
Метод строительства кремнеземного дыма
Нет существенной разницы между методом строительства из микрокремнеземного порошкового бетона и обычного бетона., но надо хорошо организовать и плотно вибрировать при строительстве. Ранняя прочность микросиликатного бетона позволяет сократить время окончательного схватывания., на что следует обратить внимание при оштукатуривании; в то же время, добавление порошка микрокремнезема улучшит липкость бетона и значительно уменьшит секрецию воды, немного затрудняет штукатурку.
Безопасность строительства
Бетон с микрокремнеземом безопасность строительства должна строго соответствовать соответствующим национальным строительным спецификациям для конкретных проектов., но потому что порошок микрокремнезема легкий, строго запрещается бросать материал сверху, чтобы предотвратить разлет микрокремнезема.
