สาเหตุทั่วไปของการปัดฝุ่นภาคพื้นดิน
1. อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์มากเกินไปของปูนซีเมนต์ (ความสม่ำเสมอของปูนที่มากเกินไป) ลดความแข็งแรงของชั้นฉาบ.
ยิ่งอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์มากเท่าไร, ความแข็งแรงของปูนซีเมนต์ก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น. ดังนั้น, การใช้น้ำมากเกินไปในระหว่างการก่อสร้างจะลดความแข็งแรงของปูนลงอย่างมาก, และปูนซีเมนต์หลวมจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวหลังการใช้งาน.
2. ปัจจัยต่างๆ เช่น การไม่เข้าใจหลักการพื้นฐานของการชุบแข็งซีเมนต์, การจัดกระบวนการที่ไม่เหมาะสม, และชั้นล่างสุดที่แห้งหรือเปียกเกินไปจะทำให้การรีดดินเร็วหรือช้าเกินไป.
2.1 หากดำเนินการรีดเร็วเกินไป, ความชุ่มชื้นของซีเมนต์เพิ่งเริ่มต้น, เจลยังก่อตัวไม่เต็มที่, และยังมีน้ำฟรีอีก. ก็จะมีน้ำลอยอยู่บนผิวน้ำด้วย, ซึ่งไม่เอื้อต่อการขจัดรูขุมขนและฟองอากาศและลดความแข็งแรงของพื้นผิวปูนซีเมนต์.
2.2 หากดำเนินการปฏิทินช้าเกินไป, ในที่สุดซีเมนต์ก็แข็งตัวและแข็งตัวแล้ว, และพื้นผิวก็แห้ง. รูขุมขนและรอยเกรียงของชั้นผิวปูนซีเมนต์ไม่สามารถกำจัดได้, และพื้นผิวที่แข็งจะถูกรบกวน, ซึ่งช่วยลดความแข็งแรงและความสามารถในการป้องกันการสึกหรอของชั้นพื้นผิวได้อย่างมาก, และชั้นผิวสามารถขัดได้ง่าย. หากพื้นผิวได้รับการเซ็ตตัวและแข็งตัวในที่สุด, ก็จะถูกรดน้ำและบีบบังคับ, ซึ่งจะทำให้โครงสร้างพื้นผิวปูนเสียหายได้, ลดความแรง, และทำให้เกิดการหยาบได้ง่าย.
2.3 ซีเมนต์มอร์ต้าจะต้องเรียบและราบเรียบทั้งการตั้งค่าเริ่มต้นและก่อนการตั้งค่าขั้นสุดท้าย (ก่อนที่พื้นผิวคอนกรีตจะถูกกดด้วยมือด้วยหลุมและไม่ติด), ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับประกันความแน่นกระชับของพื้นผิวคอนกรีต, ปรับปรุงความแข็งแรงของพื้นผิวคอนกรีตและป้องกันไม่ให้พื้นผิวคอนกรีตหยาบ.
2.4 การรีดจะต้องดำเนินการไม่เกิน 3 ครั้ง, โดยทั่วไปสองครั้งก็เพียงพอแล้ว. ในขณะที่อยู่ในสภาพที่เลวร้าย, เช่นการก่อสร้างพื้นปูนในฤดูหนาว, สมควรที่จะประกอบขึ้นในคราวเดียว, และปูนควรจะแห้งกว่านี้.
2.5 เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการรีดหลังการตั้งค่าเริ่มต้นและก่อนการตั้งค่าปูนซีเมนต์ขั้นสุดท้าย, ต้องกำหนดช่วงเวลาระหว่างการตั้งค่าเริ่มต้นและการตั้งค่าสุดท้ายของซีเมนต์. หากช่วงเวลาสั้นเกินไป, ในโครงการขนาดใหญ่บางแห่ง, การก่อสร้างพื้นซีเมนต์เพียงครั้งเดียวมักจะมีขนาดใหญ่มาก, เพื่อให้ชั้นผิวของพื้นปูนมีความสมบูรณ์ในเวลาอันรวดเร็ว, ขัด, และการปฏิทิน, มักจะไม่สามารถทำได้.
3. ดังนั้น, หลังจากเทพื้นคอนกรีตแล้ว, จะต้องเลือกเวลาปฏิทินที่เหมาะสม. โอกาสในการฉาบพื้นผิวจะต้องเลือกตามปัจจัยต่างๆ เช่น เกรดความแข็งแรงของคอนกรีต, อุณหภูมิ, และความชื้น. ดังนั้น, จำเป็นต้องเลือกเวลาที่เหมาะสมในการกดผิวคอนกรีต. การบดอัดตั้งแต่เนิ่นๆ จะทำให้พื้นผิวคอนกรีตไม่เรียบและแตกร้าว, และการบดอัดในช่วงปลายจะทำให้พื้นผิวไม่เรียบและเป็นมันเงา.
4. การบ่มที่ไม่เหมาะสม. หลังจากปูพื้นปูนเสร็จแล้ว, น้ำจะระเหยอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่แห้งหากวันบ่มไม่เพียงพอ. เมื่อปูนอยู่ในขั้นตอนการแข็งตัว, ความชุ่มชื้นของซีเมนต์จะดำเนินต่อไปและลึกเข้าไปในอนุภาคของซีเมนต์. ยิ่งให้ความชุ่มชื้นอย่างล้ำลึก, ยิ่งมีความแข็งแรงของปูนซีเมนต์มากเท่าไร. ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ได้รับผลกระทบเนื่องจากขาดน้ำในระหว่างการให้ความชุ่มชื้น, ซึ่งจะทำให้ความเร็วการแข็งตัวช้าลงหรือแม้กระทั่งหยุดการแข็งตัว, ส่งผลให้ปูนซีเมนต์ขาดน้ำและส่งผลต่อความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอ. นอกจากนี้, การรดน้ำดินเร็วเกินไปจะทำให้พื้นที่ลอกเป็นวงกว้าง, การรั่วไหลของทราย, และการปัดฝุ่นหลังการใช้งาน.
5. พื้นซีเมนต์ใช้เร็วเกินไปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่ได้รับการปกป้องอย่างดี. หากคนเดินบนพื้นปูนหรือดำเนินการขั้นต่อไปก่อนที่ความแรงของปูนบดพื้นจะไม่ถึงกำลังที่กำหนด, พื้นดินจะมีฝุ่นเกิดจากการเสียดสี.
6. การแช่แข็งความเสียหาย. ความเสียหายที่เกิดจากความเย็นจัดจะเกิดจากการก่อสร้างในฤดูหนาวโดยไม่มีประตูและหน้าต่างปิดหรืออุปกรณ์ทำความร้อน. พื้นปูนซีเมนต์อาจได้รับความเสียหายจากการแช่แข็งและจะเกิดอนุภาคที่หลวมขึ้น, นำไปสู่การปัดฝุ่นและการลอก.
7. พื้นฉาบใหม่ไม่ได้ใช้อย่างเหมาะสมในฤดูหนาว. ในช่วงฤดูหนาว, ก่อไฟในห้องพื้นปูนที่เพิ่งสร้างใหม่เพื่อให้ร้อนขึ้น. ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้เป็นอันตราย. หลังจากสัมผัสพื้นผิวปูนซีเมนต์แล้ว, มันจะทำปฏิกิริยากับแคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่ยังไม่ตกผลึกและทำให้ซีเมนต์แข็งตัวเพื่อสร้างแคลเซียมคาร์บอเนต. มันจะขัดขวางไม่ให้ความชุ่มชื้นตามปกติของซีเมนต์ภายในปูนซีเมนต์, และลดความแข็งแรงของชั้นผิวดินลงอย่างมาก, มักทำให้เกิดการปัดฝุ่นบนพื้น.
8. วัตถุดิบไม่ตรงตามข้อกำหนด
9. ปูนซีเมนต์ที่มีความแรงต่ำหรือหมดอายุแล้ว, ชื้น,หรือปูนซีเมนต์เป็นก้อน, ซึ่งมีกิจกรรมต่ำจะลดความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอของชั้นผิวลงอย่างมาก.
10. ทรายมีโคลนจำนวนมาก. หากมีปริมาณโคลนในดินทรายเกิน 10%, ความแข็งแรงของชั้นผิวดินจะลดลงตามไปด้วย 20-50%, และแรงยึดเกาะก็จะไม่ดี, ส่งผลให้เกิดการหยาบกร้าน.
11. เนื่องจากขนาดอนุภาคทรายละเอียดเกินไป, พื้นที่ผิวทรายมีขนาดใหญ่, และความต้องการน้ำมีมากเมื่อผสม, อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์จะเพิ่มขึ้นและความแรงจะลดลง.
การกลวงของพื้นปูนซีเมนต์
- หลักสูตรพื้นฐานไม่สะอาดและเรียบเกินไป. อยู่ในขั้นตอนการก่อสร้างตกแต่ง, โดยทั่วไปหลังคาและผนังจะถูกสร้างขึ้นก่อน, ตามด้วยพื้น. ดังนั้น, ระหว่างการก่อสร้างพื้น, มีฟิล์มปูนลอยและสิ่งสกปรกจากการก่อสร้างอื่น ๆ อยู่บนสนามฐาน, โดยเฉพาะปูนขาวสำหรับงานทาสีภายในอาคาร, ซึ่งเหนียวและสกปรกบนพื้นแผ่นพื้นและทำความสะอาดยากมาก. เถ้าที่ลอยอยู่บนพื้นผิวเหล่านี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อพันธะระหว่างฐานและพื้นผิว. เนื่องจากพื้นผิวของสนามฐานเรียบเกินไป, การรักษาพื้นผิวคอนกรีตไม่เรียบและหยาบเพียงพอในระหว่างกระบวนการเทและตอกแผ่นพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กแบบหล่อเข้าที่, ส่งผลให้แรงยึดเหนี่ยวระหว่างเส้นฐานกับเส้นพื้นผิวไม่เพียงพอ และทำให้สนามผิวเป็นโพรง.
- พื้นผิวฐานแห้งเกินไปหรือมีน้ำขัง. เนื่องจากพื้นผิวฐานแห้งเกินไป, ปูนจะสูญเสียน้ำเร็วเกินไปและหลังจากวางปูนแล้วความแข็งแรงไม่สูงนัก, พื้นผิวฐานจะดูดซับชั้นแป้ง, ซึ่งมีบทบาทในการแยกระหว่างพื้นผิวและฐาน, ส่งผลให้การยึดเกาะระหว่างสนามฐานและสนามพื้นผิวไม่ดี, จึงเกิดเป็นโพรง.
- ในระหว่างการก่อสร้างพื้นปูนซีเมนต์, ชั้นซีเมนต์ธรรมดา ปูน โดยทั่วไปจะใช้กับหลักสูตรพื้นฐาน. หากทาเร็วเกินไประหว่างการผ่าตัด, ปูนที่ทาจะถูกผึ่งลมให้แห้งและแข็งตัว, ซึ่งไม่เพียงเพิ่มแรงยึดเกาะเท่านั้น, แต่ยังมีบทบาทแยกระหว่างสนามฐานและสนามผิวน้ำด้วย. ถ้าพ่นปูนแห้งก่อนแล้วจึงก่อสร้างด้วยวิธีปูนกวาด, จะทำให้ปูนเปียกและแห้งไม่สม่ำเสมอ, ซึ่งเป็นหนึ่งในอันตรายที่ซ่อนอยู่จนทำให้พื้นปูนกลวงได้.
สาเหตุหลักของการแตกร้าวของพื้นปูนซีเมนต์
สาเหตุหลักคือพื้นที่พื้นมีขนาดใหญ่และปริมาณปูนซีเมนต์หดตัวมากเกินไปในระหว่างการชุบแข็ง.
- ปูนซีเมนต์ที่ใช้มีความคงตัวต่ำหรือปูนซีเมนต์ร้อนเพิ่งบด. ปูนซีเมนต์ที่ใช้มีการหดตัวจำนวนมากระหว่างการแข็งตัวและการแข็งตัว. พื้นเดียวกันใช้ปูนซีเมนต์ชนิดหรือเกรดต่างกัน, และรอยแตกที่พื้นผิวเกิดจากการตั้งค่าที่แตกต่างกันและเวลาในการชุบแข็งและการหดตัวระหว่างการตั้งค่าและการชุบแข็ง.
- ขนาดอนุภาคของทรายละเอียดเกินไปหรือมีปริมาณโคลนมากเกินไป. ยิ่งขนาดอนุภาคของทรายละเอียดยิ่งขึ้น, ยิ่งพื้นที่ผิวมีขนาดใหญ่ขึ้น, และยิ่งปริมาณซีเมนต์เพสต์ที่ถูกดูดซับบนพื้นผิวทรายเพิ่มมากขึ้นตามไปด้วย. ดังนั้น, ความแข็งแรงของปูนซีเมนต์จะลดลงภายใต้เงื่อนไขการใช้ปูนซีเมนต์ไม่เปลี่ยนแปลง. นอกจากนี้, ปริมาณโคลนในทรายมีขนาดใหญ่เกินไป, และปริมาตรของดินในปูนซีเมนต์จะลดลงในระหว่างกระบวนการแข็งตัวและขาดน้ำ, ส่งผลให้พื้นผิวพื้นแตกร้าว.
- การให้น้ำจะดำเนินต่อไปหลังจากปูนซีเมนต์ชุดสุดท้ายเนื่องจากการบ่มไม่ทันเวลาหรือไม่มีการบ่มเลย. ในฤดูที่มีอุณหภูมิสูงและอากาศแห้ง, รอยแตกจากการหดตัวแบบแห้งจะปรากฏขึ้นบนเส้นทางพื้นผิวซีเมนต์หากการบ่มไม่ตรงเวลาหรือไม่มีการบ่ม.
- หากค่าความต้านทานแรงดึงของปูนซีเมนต์มอร์ต้าลดลงเนื่องจากการเจือจางมากเกินไปหรือการผสมปูนไม่สม่ำเสมอ, เมื่อพื้นผิวโดยรวมของปูนซีเมนต์มอร์ตาร์ได้รับความเค้นดึง, จะเกิดการแตกร้าวของพื้นผิวซีเมนต์.
- โฆษณาทดแทนมีคุณภาพต่ำ. คุณภาพดินที่ไม่ดีหรือการอัดแน่นและการถมดินที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดการทรุดตัวและรอยแตกร้าวบนพื้นผิวดินที่ไม่สม่ำเสมอหลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนพื้นผิวดิน. หากไม่มีรอยต่อก่อสร้างเหลืออยู่บนพื้นที่ขนาดใหญ่และโครงสร้างผิดรูป, สนามผิวดินจะแตกร้าว.
