3เทคโนโลยีการสร้างการพิมพ์ D เป็นเทคโนโลยีใหม่ในด้านการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว, และวัสดุในปัจจุบันที่ใช้กับเทคโนโลยีนี้โดยทั่วไปคือซีเมนต์หรือมอร์ตาร์สุทธิ, และข้อกำหนดสำหรับมอร์ตาร์นี้คือต้องมีความสามารถในการสูบน้ำได้ดี, ความสามารถในการอัดรีด, ความสามารถในการสร้าง, เป็นต้น, จึงแตกต่างจากคอนกรีตปั๊มเหลวขนาดใหญ่ทั่วไป. ไมโครซิลิกา ในฐานะที่เป็นส่วนผสมของแร่ธาตุก็มีบทบาทสำหรับปูนที่ใช้ในการก่อสร้างการพิมพ์ 3 มิติ. ต่อไปนี้คือผลกระทบของไมโครซิลิกาต่อประสิทธิภาพของปูนพิมพ์ 3 มิติที่รวบรวมโดย HSA.

วิธีทดสอบประสิทธิภาพ

ข้อกำหนดของไมโครซิลิกา

ขนาดอนุภาคเฉลี่ยควรอยู่ระหว่าง 0.15 และ0.20μm, พื้นที่ผิวเฉพาะควรเป็น 15000 ถึง 20,000㎡/กก, อัตราส่วนความต้องการน้ำควรเป็น 116%, และดัชนีกิจกรรม 28d ควรเป็น 106%.

วิธีทดสอบประสิทธิภาพ

(1) วิธีทดสอบความสามารถในการอัดรีด

ก่อนการทดสอบ, ปั๊มผสมและท่อจ่ายจะเปียกด้วยน้ำสำหรับ 2 ถึง 3 นาที, หลังจากระบายน้ำออกจนหมด, จากนั้นผสมปูนพิมพ์ลงในถังผสมของเครื่องพิมพ์ 3 มิติ, เริ่มปั๊มผสม, ความเร็วสูบน้ำ 8 ลิตร/ชม, ให้ปูนพิมพ์โดยท่อส่งจากหัวพิมพ์ให้เท่ากัน, การอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง, พร้อมนาฬิกาจับเวลาสำหรับยุค 90, การชั่งน้ำหนักกระบวนการพิมพ์ ปูน จากท่อสูบน้ำ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อส่งคือ 18 มม, ความยาวท่อของ 800 มม) อัดออกจากวัสดุพิมพ์มวลม (ช), แม่นยำถึง 1g.

(2) วิธีทดสอบการวางซ้อนได้

หลังจากทำให้เครื่องกวนเครื่องพิมพ์เปียกน้ำแล้ว, ใส่วัสดุพิมพ์ที่กวนเข้าไปในปั๊มกวน, เปิดปั๊มกวน, รอให้วัสดุพิมพ์ถูกอัดออกจากหัวพิมพ์อย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่องผ่านท่อส่ง, เปิดเครื่องพิมพ์และโหลดโปรแกรมสำหรับทดสอบประสิทธิภาพการซ้อน. เครื่องพิมพ์ดำเนินการคำสั่งพิมพ์, พิมพ์ชั้นแรก, หัวพิมพ์จากความสูงแท่นพิมพ์ h0 มม, หลังจากพิมพ์เส้นตรง 200 มม. ยาว, ยก h มม, พิมพ์ชั้นที่สองจนกว่าชิ้นงานที่ซ้อนกันจะยุบลง, บันทึกจำนวนชั้นที่พิมพ์ n ของชิ้นงานในขณะที่ยุบ, แล้วเริ่มพิมพ์ใหม่, วางซ้อนกัน n-2 ชั้นได้.

ผลของไมโครซิลิกาต่อประสิทธิภาพของปูนพิมพ์ 3 มิติ

1. การทดสอบพิสูจน์ว่าเวลาเริ่มต้นและครั้งสุดท้ายของปูนก่อตัวโดยไม่ผสมแร่คือ 26 นาทีและ 35 นาทีตามลำดับ, ในขณะที่เวลาเริ่มต้นและครั้งสุดท้ายของปูนจะยืดออกไปหลังจากการผสม 10% ผงแร่, ซึ่งเท่ากับ 41 นาที และ 57 นาที ตามลำดับ.
2. ในกรณีที่อัตราส่วนไม่เปลี่ยนแปลง, ความหนืดที่ชัดเจน, ความเค้นครากและ thixotropy ของมอร์ตาร์เพิ่มขึ้นเมื่อ 5% ของผงไมโครซิลิก้าถูกเติมเข้าไปแทนซีเมนต์ส่วนหนึ่งเนื่องจากขนาดอนุภาคเล็กและพื้นที่ผิวจำเพาะมาก.
3. หลังจากผสมซิลิกาฟูมกับผงแร่, ความหนืดที่ชัดเจน, ความเค้นครากและ thixotropy ของมอร์ตาร์เพิ่มขึ้น, และมีความเหนียวแน่นขึ้น, ดังนั้นความสามารถในการอัดขึ้นรูปของปูนจึงลดลงเล็กน้อย, แต่ความสูงในการพิมพ์เพิ่มขึ้น.
4. หลังจากผสมผงแร่และซิลิกาฟูมแล้ว, เมื่อปริมาณสารลดน้ำ 0.3%, การให้สารหน่วงคือ 0.06%, และปริมาณยิปซั่มคือ 3%, ปูนพิมพ์ที่ทดสอบมีเวลาในการเซ็ตตัวที่เหมาะสม, ประสิทธิภาพการไหลที่เหมาะสมและประสิทธิภาพการพิมพ์ที่ดีขึ้น.

วิธีรวมไมโครซิลิกาเข้ากับปูนพิมพ์ 3 มิติ

การเติมไมโครซิลิกาลงในปูนสำหรับการพิมพ์ 3 มิติจำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับการออกแบบส่วนผสมและพารามิเตอร์การพิมพ์. ต่อไปนี้เป็นหลักเกณฑ์ในการปฏิบัติตาม:

1. ใช้ไมโครซิลิกาคุณภาพสูงที่มีการกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสมสำหรับปูนสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ.
2. ปรับการออกแบบส่วนผสมเพื่อรองรับการเติมไมโครซิลิกา, รวมถึงอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์, ขนาดรวม, และปริมาณส่วนผสม.
3. ทดสอบพารามิเตอร์การออกแบบและการพิมพ์แบบผสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพสูงสุด, รวมถึงกำลังอัด, ความแข็งแรงดัด, ความสามารถในการทำงาน, และระยะเวลาในการบ่ม.

จากอิทธิพลของไมโครซิลิกาต่อประสิทธิภาพของปูนพิมพ์ 3 มิติ, จะเห็นได้ว่า, ชอบ คอนกรีตความแข็งแรงสูง, เมื่อผสมไมโครซิลิกากับส่วนผสมของแร่ธาตุอื่นๆ และอัตราส่วนที่เหมาะสม, ปูนพิมพ์ 3 มิติสามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น. ประสิทธิภาพที่ดี, และขึ้นอยู่กับคุณภาพของซิลิกาฟูม. ประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไมโครซิลิกาตามข้อกำหนดต่างๆ ที่ผลิตโดย Henan Superior Abrasives ได้บรรลุมาตรฐานระดับชาติของไมโครซิลิกาฟูม. ในเวลาเดียวกัน, เรายังสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ไมโครซิลิกาในเกรดต่างๆ ตามวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันของลูกค้า. ในกรณีที่จำเป็น, กรุณาฝากข้อความไว้บนเว็บไซต์ของเรา , หรือโทรติดต่อฝ่ายบริการลูกค้าเพื่อขอคำปรึกษาโดยละเอียด.