Мікро кремнеземний дим по суті є a “побічний продукт” або “відходи виробництва” процесу плавки, не шляхом навмисного виробництва та обробки, тому його якість більше піддається впливу зовнішніх факторів. Щоб якість продукту була відносно стабільною, ми провели багато пошуків і досліджень, і розробити набір ефективних методів контролю якості в основному наступним чином.
Контроль якості генеруючого джерела
①, вибір розміру топки: розміри печі визначають стабільність якості продукції. Занадто маленька піч, умови печі змінюються частіше, що призводить до нестабільної якості SiO2, тоді як піч потужністю понад 12 500 кВА, вихід менше, не може забезпечити безперервність постачання продукції, тому, 6300Бажано використовувати промислову кремнієву піч потужністю від 12 500 кВА, може гарантувати, що інженерний мікрокремнезем SiO2 вміст ≥ 85% і відповідний вміст домішок менше, всі показники можуть відповідати відповідним стандартам.
②. Розмір завантаження плавильної печі, якість походження рудної сировини, Категорія відновника та інші фактори самої мінеральної теплової печі будуть спочатку класифіковані, і зразки мікрокремнезему будуть зібрані для аналізу, і класифікація продукту буде зроблена відповідно до результатів лабораторії.
Контроль якості виробничого процесу
①. В області автоматичного керування мікрокремнеземом “виробнича лінія” (обладнання для захисту навколишнього середовища), через спостереження за умовами печі на місці та спілкування з технічним персоналом заводу, основні параметри керування вентилятором регулюються для зміни швидкості повітря на всіх рівнях для різних умов печі та зміни різниці тиску між внутрішньою та зовнішньою сторонами фільтрувального мішка, щоб контролювати ефект фільтрації, не впливаючи на дію обладнання для видалення пилу для захисту навколишнього середовища, з метою регулювання вмісту кремнезему та інших параметрів.
Крім того, також є можливість модернізувати обладнання для збору пилу, додати набори повітровловлювачів з регульованою температурою, розширити зону фільтрації рукавного фільтра, тощо, щоб змінити час конденсації SiO2 у всій системі збору пилу, формувальні властивості, тощо, і, нарешті, параметри мікрокремнезему можна регулювати та контролювати в певному діапазоні.
②. Перед тим, як продукт розвантажують і запечатують, оператор повинен візуально перевірити мішок, щоб переконатися, що колір мікрокремнезему однорідний і продукт вільний від грудок, а на сумку вшита якісна картка з унікальним номером. Завдяки цьому можна відстежити кожен мішок мікрокремнезему, посилює відповідальність оператора, а також полегшує ідентифікацію кожної ланки виробництво кремнезему і зберігання, що значно підвищує якість продукту.
③. Перевірка виробничої ділянки є важливою частиною процесу контролю якості. Спеціалізований інспекційний персонал проводитиме щоденну регулярну перевірку складів матеріалів і записів плавильного майданчика, щоб переконатися, що процес плавки, сировина та готова продукція не змінилися, щоб забезпечити стабільну якість мікрокремнезему.
Якщо є зміни в процесі, сировина, умови печі та інші умови, які можуть вплинути на якість мікрокремнезему, продукти дня слід зберігати по-різному, а зразки слід своєчасно аналізувати, а потім класифікувати відповідно до лабораторних результатів.
Контроль якості продукції, що надходить та надходить на склад
- Коли продукція складена на складі, вироби різних типів печей повинні бути відсортовані та складені;
- Вироби одного і того ж устаткування укладаються окремо як партія виробів, вироблених протягом тижня.
- The storekeeper shall make records of the origin and stacking position of different batches of products.
- The laboratory personnel shall take a whole truck (25-30 тонн) as a batch and then conduct a sampling inspection, the number of samples shall not be less than twenty bags, the weight of each bag shall not be less than 100g, and the samples shall be mixed evenly and sent for inspection. Each inspection is required to record the test time, index data and other relevant information.
