Là sản phẩm phụ của quá trình nấu chảy ferrosilicon, silica fume có thể được kết hợp vào bê tông để cải thiện sức mạnh và khả năng chống ăn mòn của nó, và cũng có thể được tích hợp vào vật đúc chịu lửa để cải thiện hiệu suất của chúng. Là một loại vật liệu hoàn thiện để trang trí sau này, vữa tự san phẳng gốc thạch cao cũng có thể được trộn với khói silica để cải thiện hiệu suất, Chất mài mòn cao cấp Hà Nam has compiled the effect of silica fume on the performance of gypsum-based self-leveling mortar and the test process, hy vọng sẽ hiểu sâu hơn về silica fume.

Thử nghiệm khói silic tích hợp trong vữa tự san phẳng gốc thạch cao

Kiểm tra nguyên liệu

1. vật liệu xi măng: bột thạch cao cường độ cao, Xi măng loại P-O42.5;
2. tổng hợp, phụ: 0.18~0.42mm quartz sand, 0.04mm bicarbonate;
3. Admixtures: Wacker 5010 dispersible emulsion powder, tartaric acid retarder, carboxypropyl methyl cellulose water retention agent, polycarboxylic acid water reducing agent, organosilicon oil defoamer;
4. Silica fume : Silica fume produced by Henan Superior Abrasives.

Test proportioning

The ratio of gypsum-based self-leveling mortar system is high-strength gypsum powder, xi măng, quartz sand and heavy calcium carbonate. Trong số đó, xi măng 10%, quartz sand 10% and bicarbonate 10%. Silica fume replaces part of the high-strength gypsum powder, và tỷ lệ bột thạch cao cường độ cao bắt đầu từ 70% và giảm bởi 3% mỗi lần cho đến khi 55%, trong khi tỷ lệ khói Silica tăng từ 0 đến 15%. Phụ gia được trộn theo tổng khối lượng của hệ vữa, liều lượng của bột nhũ tương tái phân tán, chậm phát triển, chất giữ nước, chất khử nước và chất khử bọt là 1.0%, 0.02%, 0.5%, 1.0% và 0.02% tương ứng. Tỉ lệ nước so với nguyên liệu là 1:0.20.

Phương pháp kiểm tra

Chuẩn bị mẫu và kiểm tra tính chất cơ lý của nó: theo JC/T 1023-2007 “vữa tự san phẳng gốc thạch cao” yêu cầu, các nguyên liệu thô để xác định tỷ lệ nước và trộn kỹ để thu được hỗn hợp đồng nhất và đổ khuôn, để xác định tổn thất lưu lượng 30 phút, thiết lập thời gian, cường độ và tỷ lệ co ngót của vữa.

Kiểm tra khả năng chống nước: khả năng chống nước thường được biểu thị bằng hệ số hóa mềm, và tỷ lệ cường độ nén của mẫu ở trạng thái bão hòa hấp thụ nước so với ở trạng thái khô là hệ số làm mềm. Hai nhóm mẫu tiêu chuẩn được duy trì đến 28 ngày tuổi, và sau đó một nhóm mẫu vật được ngâm trong nước cất ở (23±2)℃ trong 48h, và các mẫu được mang ra để kiểm tra chất lượng và cường độ nén của chúng, và tỷ lệ hấp thụ nước và hệ số làm mềm được tính toán.

Ảnh hưởng của khói micro silica đến tính năng của vữa tự san phẳng gốc thạch cao

Tính chất vật lý và cơ học

(1) Thử nghiệm cho thấy rằng khi lượng silica fume được tăng lên từ 0 đến 6%, độ chảy ban đầu của vữa tăng liên tục với độ lớn lớn hơn, và tổn thất lưu lượng 30 phút giảm; từ 6% đến 15%, lưu lượng ban đầu giảm chậm, và tổn thất lưu lượng 30 phút tăng lên. Trong khi đó, với sự gia tăng của phụ gia silica fume, thời gian cài đặt ban đầu và cuối cùng được rút ngắn dần, và thời gian cài đặt hiển thị xu hướng giảm dần theo tỷ lệ.

(2) Khói silic trong quá trình hình thành, do sự thay đổi pha bởi vai trò của sức căng bề mặt, sự hình thành các hạt hình cầu vô định hình của pha vô định hình, và bề mặt tương đối mịn. Vật liệu được trộn với một lượng khói silic tương đối nhỏ, cơ thể hình cầu nhỏ bé có thể đóng vai trò bôi trơn, để toàn bộ vữa thạch cao có khả năng giữ nước tốt hơn và cải thiện tính lưu động. Tuy nhiên, vì khói silic có hoạt tính tro núi lửa, nhiều phân tử nước bám vào bề mặt của các hạt silica fume khi lượng pha tạp tiếp tục tăng, hiệu ứng hấp phụ trên nước là rất rõ ràng, giảm hàm lượng nước tự do trong hệ thống, dẫn đến lưu lượng vữa thấp hơn.

(3) Hiệu ứng hấp phụ của khói silic trên nước sẽ làm cho thời gian đông kết ban đầu và cuối cùng được rút ngắn khi lượng khói silic tăng lên. Với sự gia tăng của khói silic, tổn thất lưu lượng 30 phút giảm và sau đó tăng, và thời gian cài đặt được rút ngắn, vì thế, khả năng thi công của vữa tự san phẳng gốc thạch cao có thể được cải thiện bằng cách trộn thích hợp khói silic.

(4) Khi hỗn hợp silica fume được tăng lên từ 0 đến 12%, cường độ uốn 28d và 24h và 28d tăng liên tục và đáng kể, ngoại trừ cường độ uốn 24h, và tất cả đều đạt giá trị giới hạn tại 12% phụ gia; từ 12% đến 15%, cường độ uốn và nén giảm.

(5) Cường độ liên kết kéo 28d của vữa tăng lên khi tăng liều lượng khói silic. Silica fume có kích thước hạt rất nhỏ và lấp đầy bề mặt của các hạt thạch cao cũng như trong các lỗ rỗng của vữa., làm cho cấu trúc vữa chặt hơn và giảm độ xốp, do đó cải thiện sức mạnh.

(6) Với sự gia tăng của phụ gia khói silica, nén 24h, 28d cường độ uốn và nén được tăng lên đáng kể, ngoại trừ cường độ uốn 24h giảm nhẹ, and the 28d tensile bonding strength is slightly increased.

(7) The 28d shrinkage of gypsum-based self-leveling mortar varied less, Về 0.03%, when the amount of silica fume was mixed in the range of 0~15%. So với vữa không có khói silic, biến động co ngót của vữa tự san phẳng gốc thạch cao không dao động nhiều. Co ngót ảnh hưởng đến độ bám dính của vữa tự san phẳng gốc thạch cao với nền, biến dạng bề mặt, khoảng trống giữa lớp và vết nứt, vân vân. Silica fume được sử dụng trong vữa tự san phẳng gốc thạch cao và lấp đầy các khoảng trống của vữa, có tác dụng làm đầy tốt và làm giảm hiệu quả giá trị co ngót khô.

(8) Sau khi vữa tự san phẳng gốc thạch cao đông cứng, sự bay hơi của nước dư thừa bên trong nó sẽ hình thành cấu trúc lưới lỏng lẻo và xốp bên trong vữa, và những cấu trúc lưới này dẫn đến cường độ vữa thấp hơn và khả năng chống nước kém. Việc bổ sung khói silic có thể làm cho vữa tự san phẳng gốc thạch cao thay đổi hình thức tiếp xúc giữa các tinh thể thạch cao trong điều kiện đạt được cùng một mức độ chảy, để tăng sức mạnh và cải thiện khả năng chống nước.

Không thấm nước

Tốc độ hấp thụ nước của vữa tự san phẳng gốc thạch cao có xu hướng tăng lên trước và sau đó giảm xuống khi lượng khói silic tăng dần. Khi lượng khói silic 9%, tỷ lệ hấp thụ nước đạt đến đỉnh điểm của 0.17, và sau đó tốc độ hấp thụ nước giảm.

một mặt, sản phẩm hydrat hóa được hình thành do quá trình hydrat hóa của silica fume có đặc tính là mật độ tốt và khả năng hấp thụ nước thấp, lấp đầy các lỗ rỗng bên trong của vữa thạch cao và ngăn một phần nước xâm nhập vào bên trong vật liệu, giảm hiệu quả tỷ lệ hấp thụ nước. Mặt khác, diện tích bề mặt riêng của silica fume lớn hơn nhiều so với thạch cao, và nhiều phân tử nước hơn bám vào bề mặt của các hạt khói silic, kết nối các hạt khói silica thông qua sức căng bề mặt, do đó nhận ra hiệu ứng khóa nước.

Cường độ chịu nén và hệ số hóa mềm của vữa tự san phẳng gốc thạch cao đều có xu hướng tăng rồi giảm khi lượng khói silic tăng dần. Khi 6% khói silica được thêm vào, hệ số làm mềm là 0.55, mà tăng theo 15% so với không có khói silica. Điều này chủ yếu là do sản phẩm hydrat hóa của silica fume không hòa tan trong nước và lấp đầy các lỗ bên trong của bùn, làm tăng hiệu quả cường độ của vữa tự san phẳng gốc thạch cao ở trạng thái bão hòa hút nước, do đó cải thiện khả năng chống nước. Tuy nhiên, khi lượng khói silic quá nhiều, các sản phẩm hydrat hóa được tạo ra là mở rộng và có tác động phá hủy cấu trúc được hình thành bởi hệ thống tạo gel, làm cho hệ số làm mềm giảm. Tóm lại, hệ số hóa mềm của vữa tự san phẳng gốc thạch cao đạt giới hạn khi lượng khói silic 6%.

Tác dụng của khói silic đối với tính năng của vữa tự san phẳng gốc thạch cao chủ yếu là cải thiện tính lưu động, khả thi, và rút ngắn thời gian đông kết, trong khi liều lượng của silica fume phải nằm trong khoảng 10% để đảm bảo hiệu suất tốt hơn, tính chất vật lý và cơ học toàn diện và khả năng chống nước. Đồng thời, chúng tôi cũng có thể sản xuất microsilica với hàm lượng và cách sử dụng khác nhau tùy theo nhu cầu khác nhau của khách hàng, bao gồm khói silic cho vữa tự san phẳng gốc thạch cao.