Nhà / Blog / Thông số kỹ thuật sử dụng silica fume trong bê tông cường độ cao và các yêu cầu thiết kế về tỷ lệ trộn

Thông số kỹ thuật sử dụng silica fume trong bê tông cường độ cao và các yêu cầu thiết kế về tỷ lệ trộn

khói silic trong bê tông cường độ cao

Trong ngành bê tông, nói chung, bê tông giữa cấp cường độ C60 và C100 trở thành bê tông cường độ cao, trong việc chuẩn bị bê tông thông thường, mặc dù việc trộn khói silic là không bắt buộc, nhưng việc chuẩn bị bê tông cường độ cao, khói silica là điều cần thiết.

Bê tông cường độ cao trong việc sử dụng các giao thức silica fume

  1. Silica fume được sử dụng trong bê tông cường độ cao phải phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia hiện hành “bê tông tính năng cao cường độ cao với phụ gia khoáng” Quy định GB/T18736;
  2. Khi chế tạo bê tông cường độ cao từ C80 trở lên, hàm lượng SiO2 của khói silic phải lớn hơn 90%, và diện tích bề mặt riêng không được nhỏ hơn 15 × 10 ³ ㎡/kg;
  3. Đối với bê tông cường độ cao phụ gia khoáng có thể bao gồm tro bay, bột xỉ hạt lò cao, bột xỉ thép, bột xỉ phốt phát và hỗn hợp khói silic;
  4. Khói silic và các phụ gia khoáng phóng xạ khác phải phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia hiện hành “Giới hạn hạt nhân phóng xạ trong vật liệu xây dựng” GB6566 của các quy định có liên quan;
  5. Trộn với bê tông cường độ cao silica fume, để đảm bảo tỷ lệ xi măng nước, cũng phải sử dụng chất khử nước hiệu suất cao.
  6. Việc chuẩn bị bê tông cường độ cao trộn với silica fume nên được sử dụng chất khử nước hiệu suất cao, Chuẩn bị bê tông cường độ C80 trở lên, chất khử nước hiệu suất cao, tỷ lệ giảm nước không được nhỏ hơn 28%.

Yêu cầu thiết kế tỷ lệ bê tông cường độ cao

Việc thiết kế tỷ lệ bê tông cường độ cao cần tuân theo quy định của các tiêu chuẩn ngành hiện hành, và phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế và xây dựng. Tỷ lệ bê tông cường độ cao cần được xác định bằng thí nghiệm, trong trường hợp không có cơ sở kiểm tra cần tuân thủ các quy định sau:

1.Tỷ lệ xi măng nước, lượng vật liệu xi măng và tỷ lệ cát nên chọn theo bảng sau, và phải được xác định bằng cách lắp thử;

Water-binder ratio, amount of cementitious material and sand rate
power level water-binder ratio Amount of cementitious material(kg/m³) sand rate(%)
≥C60<C80 0.28~0.34 480~560 35~42
≥C80<C100 0.26~0.28 520~580
C100 0.24~0.26 550~600

2. Phụ gia và khói silic và các loại phụ gia khoáng khác, phụ gia, phải được xác định bằng thử nghiệm, phụ gia phụ gia khoáng khác nên được 25% đến 40%, phụ gia silica fume không được lớn hơn 10%;

3. Đối với bê tông chống phản ứng cốt liệu kiềm yêu cầu thiết kế của công trình, hàm lượng kiềm của bê tông cường độ cao không được lớn hơn 3,0kg/m³, hàm lượng kiềm của tro bay có thể là 1/6 của giá trị đo, bột xỉ lò cao dạng hạt và hàm lượng kiềm silica fume có thể được lấy tương ứng 1/2 của giá trị đo;

4. Hỗn hợp nên được sử dụng cho việc sử dụng nguyên liệu thực tế, hiệu suất trộn bê tông, kiểm tra tính chất cơ học và độ bền, kết quả kiểm tra phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế và xây dựng;

5. Tỷ lệ và điều chỉnh bê tông cường độ cao số lượng lớn, thích hợp để khống chế độ tăng nhiệt độ đoạn nhiệt của bê tông không quá 50 ℃;

6. Tỷ lệ thiết kế bê tông cường độ cao cần được điều chỉnh trước khi sản xuất và thi công, nên được điều chỉnh theo tỷ lệ điều chỉnh như tỷ lệ xây dựng;

7. Quy trình sản xuất bê tông cường độ cao, nên đo kịp thời độ ẩm của cốt liệu thô và mịn, và vì những thay đổi của nó theo sự điều chỉnh kịp thời của cân.

Qua những điều trên có thể thấy rằng trong quá trình chuẩn bị bê tông cường độ cao, yêu cầu sử dụng silica fume tương đối cao, một là yêu cầu về lượng phụ gia, khác là các yêu cầu của tỷ lệ. Nếu bạn cần, vui lòng để lại tin nhắn trên trang web của chúng tôi hoặc gọi cho dịch vụ khách hàng của chúng tôi để biết thêm thông tin.

bài viết liên quan

Request a Quote

Mọi thông tin cung cấp sẽ được bảo mật.
Quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi? Vui lòng gửi yêu cầu của bạn theo mẫu bên dưới: