Chúng tôi biết rằng khói silica trong bê tông chủ yếu được trộn với hỗn hợp bên trong và bên ngoài, nhưng trong thực tế sử dụng, sự pha trộn đơn giản của silica fume rất khó đáp ứng trực tiếp các yêu cầu sử dụng bê tông, thường sử dụng một số phương tiện kỹ thuật khác để hợp tác với việc sử dụng silica fume, ở đây HSA đã tổng hợp một số công nghệ pha trộn silica fume hợp lý phổ biến để các bạn tham khảo.
công nghệ tổng hợp
Độ mịn của silica fume rất tốt, có thể lấp đầy hầu hết các lỗ rỗng trong các hạt xi măng, nhưng vẫn sẽ có một số lỗ rỗng trong bê tông không thể lấp đầy trực tiếp bằng khói silic, hoặc điền hiệu ứng không tốt, sau đó sử dụng khói silic và công nghệ tổng hợp phụ gia khoáng khác, thông qua các dạng hiển vi khác nhau, độ mịn khác nhau, hoạt động bề mặt khác nhau, số lượng khác nhau của sự sắp xếp hợp lý các điểm mạnh và điểm yếu bổ sung, cái gọi là tối ưu hóa hiệu ứng chồng chất, chẳng hạn như khói silic và tro bay. Chẳng hạn như pha trộn kép silica fume và tro bay và bột xỉ và tro bay, công nghệ trộn ba lần silica fume, có thể cải thiện đáng kể sức mạnh và tính dễ dàng của phụ gia khoáng và các hiệu ứng khác, mà còn giảm chi phí xi măng, đồng thời ức chế sự xuất hiện phản ứng cốt liệu kiềm của bê tông.
Công nghệ phân loại hạt
Trong việc xác định lượng khói silic và hợp chất phụ gia khoáng khác, chỉ xem xét sự chuyển màu giữa chúng là không đủ, cũng nên xem xét việc bổ sung xi măng sau khi vật liệu xi măng phân cấp hạt. Nếu clanhke xi măng và khói silic và các phụ gia khoáng khác là những hình cầu có đường kính bằng nhau, để làm cho từng hạt phụ gia xung quanh các hạt clinker xi măng tiếp xúc gần với chúng, thì khối lượng clanhke xi măng và khối lượng phụ gia khoáng nên là 1 đến 1, nhưng sẽ có 26% lỗ chân lông không được lấp đầy, vì vậy nó nên sử dụng kích thước hạt nhỏ hơn để lấp đầy, thì silica fume và các phụ gia khoáng khác phải có ít nhất hai kích cỡ hạt khác nhau . Vì vậy, theo quan điểm chấm điểm, không chỉ khói silic và các yêu cầu về phụ gia khoáng khác đối với số lượng và kích thước hạt, và ngay cả khi chỉ sử dụng khói silic, cũng nên cố gắng chia thành hai cỡ hạt thô và mịn, và tỷ lệ thể tích của hai kích thước hạt phải vào khoảng 0.5 khi thích hợp.
Công nghệ kích thích hỗn hợp
Trong việc sử dụng công nghệ hỗn hợp silica fume, thường do số lượng lớn và dẫn đến số lượng clinker xi măng hydrua không đủ để giảm độ kiềm của màng nước giữa các hạt, do đó hoạt động của khói silic và các phụ gia khoáng khác khó có được sự kích thích hoàn toàn, hiệu suất cụ thể là cường độ ban đầu của bê tông không cao, độ bền kém của bê tông cốt thép, vì vậy bạn cần thêm một số chất kích thích để tăng hoạt tính của khói silic và các phụ gia khoáng khác, nói chung bao gồm:
chất kích thích sulfat
Thạch cao có thể kích thích hoạt động của tro bay và các loại phụ gia có hàm lượng AL2O3 cao, và sự hình thành khả năng kết dính yếu của tinh thể lập phương CAH6, trong khi sulfat có thể phản ứng thêm với CAH6 để tạo thành khả năng kết dính mạnh mẽ của alumina canxi hydrat.
máy kích thích vôi
Clinker xi măng hoặc vôi bột nấu chín có thể kích thích hoạt động của khói silic gốc SiO2, xỉ, xỉ thép và các phụ gia khác, được hình thành dưới sự kích thích của các sản phẩm thủy hóa xi măng Ca (OH) 2 là canxi silicat ngậm nước với khả năng kết dính, vân vân.
Chất kích thích kim loại kiềm
muối chứa kali, natri, lithium có thể thúc đẩy khói silica và lớp bề mặt phụ gia khoáng khác của cấu trúc mạng lưới tứ diện silica-oxy nới lỏng, để họ nhập giải pháp, có lợi cho phản ứng tro núi lửa của họ.
Giảm tỷ lệ nước-xi măng
Tăng lượng khói silic và các phụ gia khoáng khác sẽ dẫn đến bề mặt của nó hấp phụ màng nước Ca (OH) 2 nồng độ giảm, không có lợi cho hydrat hóa, mà còn gây ra cường độ bê tông sớm thấp, bề mặt cát, khuyết tật không chịu mài mòn, vì vậy việc sử dụng phụ gia lớn để giảm sự trộn lẫn và nước, đó là, giảm tỷ lệ nước-xi măng, mà không chỉ có thể làm cho sự hấp phụ của màng nước giữa các hạt mỏng, để lớp dung dịch dễ dàng đạt được các tinh thể kết tủa siêu bão hòa, và giữa các hạt Khoảng cách gần nhau hơn để tạo ra một lượng nhỏ chất keo ngậm nước có thể được xen kẽ với nhau để tạo thành tinh thể và tạo ra độ bền liên kết. Việc sử dụng chất khử nước hiệu quả cao (chất khử nước hiệu suất cao) có thể làm cho việc trộn và tiêu thụ nước giảm đáng kể để có thể.
Thêm chất tạo hạt nhân
Trong silica fume và hợp chất phụ gia khoáng khác, một lượng nhỏ chất tạo mầm cũng rất có ý nghĩa, người ta thường tin rằng việc bổ sung khoảng 3 đến 5% của hạt nhân tinh thể có lợi, chẳng hạn như bột micronized đá vôi, bột micronized wollastonite, tái chế xi măng lưới bùn nghiền mịn bột micronized, vân vân., sẽ không chỉ tạo ra kết tủa tinh thể, giảm nồng độ ion trong màng nước hấp phụ, thúc đẩy sự hòa tan của lớp bề mặt của phụ gia, thuận lợi cho việc hình thành các sản phẩm thủy hóa để phát huy cường độ ban đầu của bê tông, mà còn là vật liệu gốc xi măng Có tác dụng làm đầy và dưỡng, công thức bê tông với tính chất cơ học tuyệt vời, tổn thất nhỏ về mức độ sụp đổ theo thời gian, chống ăn mòn tuyệt vời. Cũng có thể xử lý trước khi hydrat hóa silica fume và các phụ gia khoáng khác, để bề mặt hình thành các vết ăn mòn hoặc phôi pha lê, thuận lợi cho quá trình tạo mầm để thúc đẩy quá trình hydrat hóa.
Tất cả một số kỹ thuật pha trộn hợp lý của silica fume ở trên là phương tiện để cải thiện hiệu suất sử dụng của silica fume, đồng thời tăng lượng pha trộn để làm cho hiệu suất sử dụng bê tông cao hơn, đặc biệt là trong công thức bê tông tính năng cao hơn, cần nhiều hơn hoặc sử dụng các kỹ thuật này cùng một lúc. Là một nhà sản xuất khói silica, Chất mài mòn cao cấp Hà Nam (HSA) cũng hợp tác với nhiều tổ chức nghiên cứu khoa học, và có thể cung cấp khói silic cao cấp với hàm lượng khác nhau và cách sử dụng khác nhau cho các dự án khác nhau, có thể đáp ứng các kỹ thuật pha trộn khác nhau, nếu bạn cần, bạn có thể để lại tin nhắn trên trang web của chúng tôi, hoặc gọi cho dịch vụ khách hàng của chúng tôi để được tư vấn chi tiết.
