1. Lav højstyrkebeton (over C70) med silica damp, hvilket kan forbedre betonens styrke og pumpeydelse markant;
2. Gør høj uigennemtrængelighed (≥ P30), strukturel selvvandtæt beton, bruges i undergrundsbaner, tunneler, kældre i højhuse;
3. Partikelstørrelsesfordelingen af ​​silicarøg er rimelig, tæt, hårdhed, god slidstyrke, kan forbedre hærdningen af ​​trækstyrke væsentligt, komprimerende, slagstyrke og slidstyrke, slagfasthed kan øges med 0.5-2.5 gange.
4. Silica-røg kan øge den termiske ledningsevne, skift klæbemidlet og øge den flammehæmmende ydeevne.
5. Det kan reducere den eksoterme spidstemperatur af epoxyharpikshærdningsreaktionen, reducere den lineære ekspansionskoefficient for det hærdede materiale og krympningshastigheden af ​​det hærdede materiale, eliminerer således indre stress og forhindrer revner.
6. På grund af den fine partikelstørrelse og rimelige fordeling af silica-røg, det kan effektivt reducere og eliminere nedbør og delaminering.
7. Silica-røg er ren, lavt indhold af urenheder, stabile fysiske og kemiske egenskaber, så det hærdede materiale har gode isolerende egenskaber og antibueegenskaber.
8. Fremstilling af marine og kemisk beton, på grund af dets høje tætte egenskaber, effektivt forhindre indtrængning af sulfat- og kloridioner på betonen, erosion, for at undgå korrosion af betonarmering, derved forlænger betonens levetid;
9. Den kemiske sammensætning af silica-røg er siliciumdioxid (SiO2), er et inert materiale, og de fleste syrer, alkalier har ikke en kemisk reaktion, silica røg ensartet fordeling, dækker genstandens overflade, har en stærk anti-korrosion, anti-kavitationsevne øget med 3-16 gange.
10. Silica røg stabling tæthed er lille: en imellem 0.2-0.8, en imellem 1.0-2.2. Som polymerfyldningsmateriale, doseringen er mindre end andre mineralske fyldstoffer, læssevægten er lille, sparer polymerdosering, så det kan reducere prisen på produktet.
11. Silica damp frostbestandighed: silica dampe efter 300-500 gange hurtig fryse-tø-cyklus, det relative elasticitetsmodul var lavt 10-20%, mens almindelig beton igennem 25-50 cyklusser, det relative elasticitetsmodul var lavt 30-73%. Derfor, det kan forbedre betonens frostbestandighed.
12. Silica røg tidlig styrke: silica damp beton gør induktionsperioden forkorte og har karakteristika af tidlig styrke. Disse egenskaber er meget gode!
13. Silica-røg i vandbesparelse, motorvej, broprojekter, beton behøver ikke kun ovenstående grundlæggende indikatorer, men har også meget skrappe krav til sin slidstyrke og skurebestandighed, det er meget nødvendigt at blande silica-røg i;
14. Silica-røg er meget aktiv, med vandreducerende egenskaber, velegnet til hurtige byggebehov med tidlig styrke, høj styrke beton tilsætning; tunnel, undergrundsbane, stor grubestruktur konstruktionsproces til understøttelse af højstyrke sprøjtebetonblanding; undervands byggeprojekter (som f.eks: moler, dæmninger, boreplatforme, osv.) med indblanding af beton.

Ansøgninger

Hvor meget silica-røg tilsættes beton?

Mængden af ​​silica-røg tilsat betonen er generelt 5-10% af mængden af ​​cementholdige materialer.

Blandingsmetoden af mikro silica røg er opdelt i intern og ekstern blanding.

• Intern blanding: under forudsætning af den samme mængde vand, 1 en del af silicapulver kan erstatte 3-5 dele af cement (vægt) og opretholde den samme trykstyrke af beton og forbedre betonens øvrige egenskaber.
• Ekstern blanding: mængden af ​​cement forbliver uændret, tilføjelsen af ​​mikrosilica-røg forbedrer styrken af ​​beton og andre egenskaber betydeligt. Beton blandet med mikrosilicapulver, når der er et vist faldtab. Dette punkt skal bemærkes i forholdstesten.

Mikrosilica-røg skal bruges sammen med vandreducerende midler, det anbefales at sammensætte flyveaske og fint formalet slagge for at forbedre dets konstruerbarhed.

Ved klargøring af beton med mikrosilica-røg, det generelle vægtforhold med cementholdige materialer er.

(1) Højtydende beton: 5-10%.

(2) hydraulisk beton: 5-10%.

(3) Sprøjtebeton: 5-10%.

(4) Pumpehjælp: 2-3%.

(5) slidstærkt industrigulv: 6-8%.

(6) polymermørtel, isoleringsmørtel: 10-15%.

(7) Ubegrænsede ildfaste støbegods: 6-8%. Før brug, vælg venligst den rimelige og økonomiske doseringsmængde gennem eksperiment i henhold til de faktiske behov.

Fordele og ulemper ved silicadampe i beton

Silica Røg-blandingsmetode

Mikrosilica pulverbeton og støbbar skal fremstilles af testrummet. Følg nøje konstruktionsforholdet. I blanding af mikro-silica pulverbeton, mikrosilicapulveret skal tilsættes til blanderen umiddelbart efter tilslaget er tilført. Der er to procedurer for tilføjelse.

(1) lægges i aggregatet, efterfulgt af mikrosilicapulver, cement tørblanding, og tilsæt derefter vand og andre tilsætningsstoffer.

(2) Kom groft tilslag i + 75% vand + Silica røg + 50% fint tilslag, bland til 15-30 sekunder, kom derefter i cement + blanding + 50% fint tilslag + 25% vand, bland indtil ensartet. Blandetiden er 20-25% eller 50-60 sekunder længere end almindelig beton. Tilsæt aldrig silicapulver i den allerede blandede beton.

Silica Røg Konstruktionsmetode

Der er ingen væsentlig forskel mellem konstruktionsmetoden for mikrosilica pulverbeton og almindelig beton, men det er nødvendigt at organisere godt og vibrere tæt under byggeriet. Den tidlige styrke af mikrosilicabeton vil gøre den endelige afbindingstid tidligere, som man skal være opmærksom på ved pudsning; på samme tid, tilsætning af mikrosilicapulver vil forbedre klæbrigheden af ​​beton og reducere vandsekretionen betydeligt, gør pudsning lidt vanskelig.

Silica Fume Construction sikkerhed

Mikrosilica røgbeton konstruktionssikkerhed bør være i nøje overensstemmelse med de relevante nationale konstruktionsspecifikationer for betonprojekter, men fordi mikrokiselpulveret er let, det er strengt forbudt at smide materialet ovenfra for at forhindre mikrosilica-dampen i at flyve.