Silica-røg er et biprodukt af ferrosiliciumsmeltning, som har en uerstattelig rolle i Høj styrke beton, og på samme tid, blanding af silica-røg i autoklaveret porebeton (AAC) kan også forbedre dens ydeevne til en vis grad. Autoklaveret porebeton er i øjeblikket et mere almindeligt vægbetonmateriale, vælger ofte at blande silica-røg for at forbedre dens styrke, men virkningen af forskellige mængder silica-røg på autoklaveret porebeton er også forskellig.
Virkningen af silica-røg på den tørre tæthed
Tørdensiteten af autoklaveret porebeton, med stigningen i mængden af silica-røg og tendensen til at reducere, forsøg viser, at når den ikke er blandet med silica-røg, den tørre densitet af autoklaveret porebeton er 527 kg/m³, men når mængden af silica røg er 7%, dens tørre massefylde er reduceret til 516 kg/m³, en reduktion på 2.1%; hovedårsagen til reduktionen i tør densitet, skyldes selve densiteten af silicadampen (rumvægt 338 kg/m³) er meget lavere end tørremørtlen (rumvægt 900 kg/m³), men fordi den samlede mængde af silica-røg i autoklaveret porebeton ikke er for stor, så faldet i tør densitet har en relativt lille indvirkning.
Virkningen af silica-røg på trykstyrken
Ifølge eksperimentel og praktisk evidens, trykstyrken af autoklaveret porebeton vil stige med mængden af silica-røg.
- Trykstyrken af autoklaveret porebeton er 3,1Mpa, når silica-røg ikke er blandet i;
- Når silica-røg blandes med mindre end 5%, dens trykstyrke når 3,7Mpa, hvilket er en åbenlys stigning;
- Når silica dampblandingen er 7%, dens trykstyrke stiger til 3,8Mpa, en stigning på 22.6%;
Det kan ses, at når mængden af silica-røg øges fra 5% til 7%, trykstyrken af autoklaveret porebeton stiger fra 3,7Mpa til 3,8Mpa, og stigningen bliver langsommere, sandsynligvis fordi efter mængden af silica røg overstiger en vis værdi, mængden af silica-røg, der ikke er involveret i hydratiseringsreaktionen, stiger, og forbedringen af styrke påvirkes af forøgelsen af dets specifikke overfladeareal, så det anbefales, at mængden af silica-røg styres til ca 5% er mere fornuftigt.
Virkningen af silica-røg på hydrering
Den vigtigste fysiske fase af autoklaveret porebeton er tobermorit, hydreret calciumsilikat og uomsat kvartsfase, hvoraf tobermorit er det vigtigste gelmateriale i autoklaveret porebeton, som dannes ved reaktionen mellem calcium- og silicamaterialer under hydrotermiske forhold, og dets mængde og krystallisationsgrad bestemmer direkte de mekaniske egenskaber af autoklaveret porebeton.
Eksperimenter har vist, at efter inkorporering af silica røg, autoklaveret porebeton hydratiseringsprodukter steg gradvist, når mængden af silica røg blanding af 5%, hydreringsprodukter overlapper hinanden for at danne en mesh-struktur; på samme tid, hydreringsprodukterne efter inkorporeringen af silica-røg krystalliserede godt, nål- og stanglignende og bladlignende tropomorphit flettet sammen, mens en lille mængde ureagerede silica røg sfæriske partikler fyldt med porestykker.
Silica dampe kan forbedre trykstyrken af årsagen
Grunden til, at silica kan forbedre trykstyrken af autoklaveret porebeton er, på den ene side, på grund af det store specifikke overfladeareal af silica-røg og indeholder en stor mængde aktivt Si02; på den anden side, det skyldes silicadampens mikroaggregateffekt
1. Silica-røg har et stort specifikt overfladeareal
I den hydrotermiske calciumsilicareaktion, den vigtigste faktor, der styrer reaktionen, er opløsningen og diffusionen af Si02, fordi Ca(Åh)2 har en større opløselighed og opløsningshastighed end Si02, og diffusionen af Ca2+ er også hurtigere end [SiO4]2-. Mængden af aktivt Si02 i silica-røg er meget større end i fint formalet flodsand og flyveaske, så den højere opløsning af Si02 og hurtigere diffusion af [SiO4]2- er befordrende for dannelsen af flere og velkrystalliserede tobermorillonitkrystaller.
2. Silica-røg har mikroaggregateffekt
Den gennemsnitlige partikelstørrelse af silica-røg er i 3 forskellige størrelsesordener, som optimerer mikroaggregatets gradering og er befordrende for tæt pakning og fyldning; da partikelstørrelsen af silica-røg er i mikron eller endda nanostørrelse, den uomsatte sfæriske silica-røg kan også fyldes mellem hydratiseringsprodukterne, hvilket gør, at cementmaterialet har en god graduering og øger kompaktheden af hydreringsprodukterne fra den mikroskopiske skala, hvilket igen forbedrer trykstyrken af autoklaveret porebeton.
Ovenstående er effekten af Silica røg på autoklaveret porebeton, det skal bemærkes, at ovenstående resultater, indholdet af SiO2 i den anvendte silica-røg er 93%, bulk massefylde er 338 kg/m³, specifikke overfladeareal er 20,5m²/g, så vi ønsker at opnå effekten af at forbedre styrken af beton, der er visse krav til købsstandarden for silica-røg, Henan Youzhiyuan er engageret i silica dampen (mikro silica pulver) Henan Youzhiyuan er engageret i produktion og levering af silica-røg (mikro silica pulver) i mange år, kan give brugerne forskelligt indhold af forskellige anvendelser af højkvalitets silica fume produkter, såsom behovet for at efterlade en besked på vores hjemmeside, eller ring til kundeservice for nærmere rådgivning.
