Conventional micro silica fume
When ferroalloys are smelting ferrosilicon and industrial silicon (siliciummetal), a large amount of volatile SiO2 and Si gas is produced in the mineral-heated electric furnace, and the gas is discharged and rapidly oxidized and precipitated with air. It is a by-product of large industrial smelting, and the whole process needs to be recovered by dust removal and environmental protection equipment, and because of its light mass, it also needs to be encrypted by encryption equipment. The density can be increased to 600~680 kg/m³.
Its classification is mostly based on silica content, divided into five standards: SF85, SF92, SF94, SF96, SF99, og andre indikatorer bruges mest i nationale standarder GBT 27690-2011, GBT 21236-207.
Rollen af konventionel mikrosilica-røg
Den fysiske rolle
Den fysiske rolle, det er partikelfyldningens rolle. Silica røg partikelstørrelse er en procent af størrelsen af cementpartikler, ligesom sand fylder mellemrummet mellem stenene, cement udfylder mellemrummet mellem sand, partikler af silica kan udfylde hullet mellem cementpartikler, gør cementpastaen mere tæt, reducere permeabiliteten af cementsten, forbedring af styrken af cementsten, samtidig med at kompaktheden af grænsefladen mellem cementsten og tilslag øges, og forbedring af bindingsstyrken af grænsefladen mellem tilslag og cementsten.
Kemisk effekt
Kemisk effekt, silica-røg er hovedsageligt sammensat af glasagtig siliciumdioxid, som har høj kemisk reaktionsaktivitet ved stuetemperatur. Silica-røg kan reagere med calciumhydroxid produceret ved cementhydrering (dvs., vulkansk askereaktion eller sekundær hydreringsreaktion) at fremstille calciumsilikatgel. Strukturen af calciumhydroxid produceret ved cementhydrering er løs og porøs, hvilket er skadeligt for styrken, betonens permeabilitet og kemikalieresistens.
Ultrafin mikrosilica damp
Når ferrolegeringer smeltes med ferrosilicium og industrisilicium (siliciummetal), en stor mængde meget flygtig SiO2 og Si gas produceres i den mineralopvarmede elektriske ovn, and the gas is discharged and rapidly oxidized and precipitated with air.
som har følgende væsentlige virkninger.
Rollen af ultrafin mikrosilica-røg
- Igen forbedre styrken af beton.
- Øg smelteevnen af mikrosilicapulveret.
- Reducerer tætheden af mikrosilica-dampen.
- Reducerer viskositeten og letter transporten.
Ultrafin mikrosilica-røg vs konventionel mikrosilica-røg
Mikrosilica damp fremstilles i ferrolegeringer under smeltning af ferrosilicium og industrisilicium (siliciummetal), og en stor mængde meget flygtig SiO2 og Si gas produceres i den mineralopvarmede elektriske ovn. Imidlertid, den tætte og høje kvalitet af mikrosiliciumpulveret opsamlet af støvfjernelsesudstyret forårsager ofte støvforurening, så næsten alle mikrosiliciumpulvervirksomheder er tvunget til at kryptere mikrosiliciumpulveret. Krypteringsprocessen vil gøre, at mikrosilica-dampens rolle i hovedlegemet reduceres betydeligt. F.eks, finheden af mikroniseret silicapulver på markedet er ca 300 mesh. Mikrosilica-dampen er lettere og mere tyktflydende, så det kan ikke dekrypteres på byggepladsen efter kryptering, det kan heller ikke males fint igen.
Finheden af Henan Superior Abrasives’s ultrafine mikrosilica-dampe kan styres fra 325 mesh til 4000 mesh, og finheden kan justeres efter kundens specifikationer.
Den nye ultrafine mikrosilica-røg tager hensyn til miljøbeskyttelse på det tidlige stadie af produktionen, gør pulveret mere miljøvenligt, samtidig med at produktet raffineres. Ultrafin mikrosilica-røg kan udfylde de huller, der ikke kan udfyldes af traditionel mikrosilica-røg, og få betonstyrken til at blive bedre igen, og igen forbedre styrken og holdbarheden af beton, høj kompression, bøjning, nedsivningsmodstand, anti-korrosion, slagfasthed og slidstyrke. Og tætheden af ultrafin mikrosilica-røg er meget lavere end den traditionelle mikrosilica-røg, og forbruger en del af viskositeten, gør den ultrafine mikrosilica-røg bedre levering.
Den løbende opgradering af smelteværker har ført til løbende ændringer i traditionelle mikrosilica-dampe, hvoraf nogle ikke er i stand til at smelte vand godt, hvilket gør deres medfødte fordele og anvendelighed stærkt reduceret, og endda ubrugelig på nogle områder. Ultrafine mikrosilica-dampe løser også dette problem, gør en bedre vandsmeltning. Sigtemængden for konventionelle mikrosilicapulvere er sædvanligvis 3%-10%. Sigtegodtgørelsen af ultrafin mikrosilica-røg er 0. Og den ultrafine mikrosilica-røg øger fluiditeten og kompatibiliteten af mikrosilica-røg.
Den superfine mikrosilica-røg, der produceres af vores virksomhed, er fint behandlet af ultrafin vertikal mølle, og dens partikler er i form af runde kugler, med finhed på D50 nå 2000-3000 mesh og D90 nå 800-1000 mesh. This high-end microsilica powder provides a guarantee and support for high-tech applications in various fields, Superfine micro silica fume is also available with a silica content of 85-99.
