Hjem / FAQ / Hvad er silica damp beton?

Hvad er silica damp beton?

mikro silica røg beton

Microsilica, eller silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af ​​silicium og ferrosiliciumlegeringer. Når disse legeringer er lavet, en lille mængde siliciumdioxid og andre materialer fordampes og kondenseres. Dette resulterer i et meget fint pulver ,med en gennemsnitlig partikelstørrelse på 1 Mikron, som indsamles og bruges i forskellige industrielle applikationer, herunder som tilsætningsstof i beton.

Når det bruges som en beton tilsætning, silica-røg reagerer med det calciumhydroxid, der frigives under hydratiseringen af ​​cement for at danne yderligere calciumsilikathydrat (CSH), hvilket øger betonens styrke og holdbarhed.

Silica røgbeton bruges ofte i byggeprojekter, der kræver højstyrkebeton, såsom broer, parkeringsdæk, og højhuse. Det bruges også i områder, hvor korrosionsbestandighed er vigtig, såsom havmiljøer.

Historien om silica damp beton

Silica damp beton blev først udviklet i begyndelsen af ​​1940'erne, men det var først i slutningen af ​​1970'erne, at dens brug begyndte at stige. Dette skyldes det faktum, at det er meget stærkere og mere holdbart end traditionel beton, gør den ideel til højhuse og andre konstruktioner, der skal kunne modstå meget stress.

Bygningsarbejdere, der bygger de nye World Trade Center Towers i New York City, bruger en ny type beton, lavet med silica dampe. Denne såkaldte microsilica fume beton er stærkere og mere holdbar end konventionel beton, og det vil være med til at sikre bygningernes sikkerhed i tilfælde af endnu et terrorangreb.

De 9/11 terrorangreb på World Trade Center fremhævede behovet for stærkere, mere holdbare bygninger. De nye WTC-tårne ​​bygges med silica-dampbeton for at hjælpe med at sikre deres sikkerhed i tilfælde af et nyt angreb.

de nye World Trade Center Towers

Hvordan er silica damp beton lavet?

Der er et par forskellige måder at lave silica røg beton. En populær metode er at blande silica dampen med Portland cement og vand, derefter tilføje det til aggregatet. En anden måde er at blande silica-dampen med vand og en blanding, tilsæt det derefter til betonblandingen.

Silica røg beton fremstilles ved at tilføje enten våd eller tør silica røg til betonblandingen. Mængden af ​​tilsat silica-røg kan variere afhængigt af det ønskede resultat. F.eks, tilføjelse af mere silica-røg vil resultere i en stærkere, men mere skør beton, mens tilføjelse af mindre vil resultere i en svagere, men mere fleksibel beton.

Hvad er fordelene ved silica damp beton?

Brugen af ​​silica-røg i beton har mange fordele, herunder øget styrke og holdbarhed, nedsat permeabilitet, og forbedret modstandsdygtighed over for kemiske angreb.

Når det bruges som tilsætning i beton, silica dampe kan forbedre trykstyrken med op til 20%, og kan også øge bøjningsstyrken og slidstyrken. Desuden, silica røgbeton har en lavere permeabilitet end konventionel beton, gør den mere modstandsdygtig over for vand og kemiske angreb.

Silica dampbeton er derfor et ideelt valg til mange applikationer, hvor øget styrke og holdbarhed er påkrævet, i havmiljøer eller i kontakt med aggressive kemikalier.

Læs mere Besøg: https://hsamaterial.com/blog/advantages-and-disadvantages-of-silica-fume-in-concrete.html

Nogle anvendelser af silica damp beton

1. Som højstyrke, ikke-armeret beton: Silica dampbeton kan bruges som højstyrke, ikke-forstærket materiale. Når det bruges på denne måde, det omtales ofte som microsilica fume beton. Denne type beton er blevet brugt til konstruktion af broer, parkeringshuse, og andre strukturer, hvor der kræves høj styrke uden brug af forstærkning.

2. Som reparationsmateriale: Silica dampbeton kan også bruges som reparationsmateriale til eksisterende konstruktioner. Den kan bruges til at lappe revner og huller, eller for at udfylde hulrum efter fjernelse af andre materialer. Det bruges ofte til at reparere beskadigede betonoverflader såsom fortove og vejbaner.

Relaterede indlæg

Request a Quote

Alle oplysninger vil blive holdt fortrolige.
Interesseret i vores produkter? Send venligst din forespørgsel i formularen nedenfor: