L'agent de renforcement en caoutchouc de fumée de silice est un nouveau type de matériau de protection de l'environnement, il n'y a pas de pollution dans le processus d'approvisionnement, et il a un faible coût et de bonnes performances. Applications principales: bandes d'étanchéité, tuyaux, bandes et divers produits en caoutchouc, etc.

Mécanisme d'action de la fumée de silice pour les additifs de caoutchouc

Fumée de silice pour additifs en caoutchouc rempli de caoutchouc naturel, caoutchouc paraben et autres matériaux en caoutchouc, la poudre est facile à disperser, bonne performance du processus de mélange, bonnes propriétés de calandrage et d'essorage, et peut améliorer la vitesse de vulcanisation du caoutchouc vulcanisé, caoutchouc et améliorer l'efficacité de l'adhérence, en particulier la fumée de silice de qualité ultra-fine, remplacer une partie de la silice remplie dans le matériau en caoutchouc, pour améliorer les propriétés physiques des produits et réduire le coût d'approvisionnement sont un très bon rôle.

Caractéristiques de la fumée de silice pour les additifs en caoutchouc

1. Les propriétés de traction élevées et les propriétés anti-déchirure sont similaires au noir de carbone semi-renforcé, significativement plus élevé que les autres charges.
2. Les données de test de l'instrument de vulcanisation montrent que par rapport au noir de carbone semi-complémentaire, le temps d'écoulement dans le moule est plus long dans la même condition de temps de vulcanisation positif, qui est mieux que les autres charges, et c'est un matériau idéal pour remplacer partiellement ou complètement le noir de carbone semi-complémentaire.
3. La 300% contrainte de traction fixe, la forte propriété de traction et la résistance à la déchirure du caoutchouc vulcanisé sont améliorées, et d'autres propriétés physiques sont similaires au calcium actif.
4. Alimentation en caoutchouc pour ajouter de la poudre de micro silice pour remplacer une partie de la silice: la surface spécifique et la taille des particules de la poudre de micro silice et de la silice ne sont pas dans la même classe, structure simple, bonne diffusion.
5. Ajout de fumée de silice pour remplacer le calcium actif dans l'approvisionnement en caoutchouc en quantité égale: les pneus finis peuvent atteindre pleinement le niveau de performance et les exigences d'utilisation de la formule d'approvisionnement normale. La performance est meilleure que celle du calcium actif.
6. Par rapport à d'autres agents de remplissage et de renforcement, la fumée de silice ajoutée à l'approvisionnement en caoutchouc présente de grands avantages en termes de performances et de prix.

Application de fumée de silice dans la vulcanisation à température ambiante du silicium

• Le degré d'affaissement du mastic n'est pas affecté lorsque la fumée de silice remplace partiellement ou totalement le carbonate de calcium comme charge. Avec l'augmentation de la proportion d'ajout de poudre de micro silice, le taux d'extrusion augmente rapidement. L'effet combiné du degré d'affaissement et du taux d'extrusion indique que la thixotropie de la fumée de silice dans le mastic est bonne.
• Avec l'augmentation de l'ajout de fumée de silice, la résistance à la traction de l'éprouvette a montré une tendance à la hausse. La résistance à la traction augmente de 24.4% lorsque le carbonate de calcium a été complètement remplacé par de la fumée de silice comme charge. Il montre que l'effet complémentaire de la fumée de silice dans le mastic est meilleur que celui du carbonate de calcium.
• L'allongement à la rupture de l'éprouvette avait tendance à diminuer avec l'augmentation de l'ajout de fumée de silice, probablement parce que la fumée de silice contenait des particules plus grosses en raison de la large distribution granulométrique. Si la fumée de silice est classée, on pense que le problème du faible allongement à la rupture peut être bien résolu.
• L'utilisation de poudre de micro-silice comme charge n'entraînera pas de diminution des performances de collage du mastic.

Conditionnement et stockage de fumée de silice pour additifs caoutchouc

• 10kg sacs en papier soluble x 84 sur les palettes.
• 20kg sacs en papier soluble x 42 sur les palettes.
• 950kg sacs tissés en plastique x 2 sur les palettes(avec ou sans bec bas )
• 1000kg sacs tissés en plastique x 2 sur les palettes(avec ou sans bec bas )
• 500kg sacs tissés en plastique x 2 sur les palettes (avec ou sans bec bas )

Il peut être conservé au moins 12 mois dans un environnement frais et sec.