Poudre de microsilice, également appelée cendre de silice ou cendre de silice cohésive, est amorphe, dioxyde de silicium en poudre (SiO2) obtenu à partir de ferroalliages lors de la fusion de ferrosilicium et de silicium industriel (silicium métal) collecté par un dépoussiéreur spécialement conçu. Il est largement utilisé dans le traitement et la production de fabrication industrielle. Ensuite, il existe de nombreux types de poudre de microsilice, et leurs utilisations spécifiques varient. Aujourd'hui, Je voudrais partager brièvement avec vous les utilisations des différents types de poudre de microsilice.
Selon les différentes utilisations de la poudre de microsilice, la poudre de microsilice peut être divisée dans les catégories suivantes: Poudre de microsilice générale, poudre de microsilice de qualité électrique, poudre de microsilice de qualité électronique, poudre de microsilice fondue, poudre de microsilice ultra-fine, poudre de microsilice sphérique, nano silice.
Poudre de microsilice ordinaire
Application: utilisé dans le matériau de coulée de résine époxy, matériau d'empotage, couche de protection des électrodes, coulée de métal, céramique, Caoutchouc en silicone, revêtement et autres industries chimiques.
Poudre de microsilice de qualité électrique
Application: utilisé pour le moulage d'isolation de pièces électriques courantes, coulée isolante d'appareils électriques à haute tension, Matériau d'injection de processus APG, matériau d'enrobage époxy, matériau de glaçure céramique, etc.
Poudre de microsilice de qualité électronique
Application: principalement utilisé pour les circuits intégrés, composants électroniques en matériau d'étanchéité en plastique et matériau d'emballage.
Poudre de silice superfine
Application: principalement utilisé dans les revêtements, des peintures, plastiques techniques, adhésifs, Caoutchouc en silicone, céramique coulée de précision.
Poudre de microsilice fondue
La matière première utilisée pour la poudre micronisée de silice fondue (GT) est du quartz naturel par fusion à haute température, refroidissement du SiO2 amorphe, par un processus multi-traitement pour devenir une poudre micronisée. Le produit a une grande pureté, faible coefficient de dilatation thermique, faible contrainte interne, haute résistance à l'humidité, faible radioactivité et autres excellentes caractéristiques.
Application: Il est utilisé dans les matériaux d'étanchéité en plastique IC à grande et à très grande échelle, matériau de coulée époxy, matériau d'empotage, et autres domaines chimiques.
Poudre de microsilice sphérique
“Sphérique” la poudre micronisée de silice est faite de minerai de quartz de haute qualité et traitée par une technologie unique pour former une sorte de haute résistance, haute dureté et particules sphériques inertes. Il a un très faible taux d'absorption d'huile, mélange viscosité et coefficient de frottement. Sa structure sphérique unique, par rapport à d'autres poudres de quartz angulaires (micropoudre de silice), la fluidité de la poudre est bonne, et l'angle de repos formé par l'accumulation de poudre est petit, donc lorsqu'il est mélangé avec des matériaux polymères organiques, il est dense et renforce la force du corps. Il est facile à disperser, uniformément mélangé, et peut évidemment augmenter la fluidité du matériau.
Application: utilisé dans les revêtements, revêtement de sol époxy, Caoutchouc en silicone, etc., réduire considérablement le coût, améliorer considérablement les performances du traitement des matériaux mixtes.
Nano dioxyde de silicium
Principalement utilisé dans les matériaux d'emballage électronique, composites polymères, plastiques, revêtements, caoutchouc, pigments, céramique, adhésifs, plastique renforcé de fibre de verre, transporteurs de drogue, cosmétiques et matériaux antibactériens et autres domaines, est devenu un nouveau matériau pour la valorisation des produits traditionnels.
Selon la matière première de la silice, agent réducteur ou état du four, la majeure partie de la poudre de micro-silice est grise ou gris foncé. Dans le processus de formation, en raison du processus de changement de phase par tension superficielle, la formation de particules sphériques amorphes de phase amorphe, et la surface est relativement lisse, et certains sont des agglomérats de multiples particules sphériques collées ensemble.
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