3La technologie de construction d'impression D est une nouvelle technologie dans le domaine du prototypage rapide, et les matériaux actuellement applicables à cette technologie sont généralement du ciment net ou du mortier, et les exigences pour ce mortier sont qu'il doit avoir une bonne pompabilité, extrudabilité, constructibilité, etc., il est donc différent du béton pompé à grand fluide ordinaire. Microsilice en tant qu'adjuvant minéral a également un rôle pour le mortier utilisé dans la construction d'impression 3D. Voici l'effet de la microsilice sur les performances du mortier d'impression 3D compilé par HSA.

Méthode de test de performances

Exigences en matière de microsilice

La taille moyenne des particules doit être comprise entre 0.15 et 0.20μm, la surface spécifique doit être 15000 à 20000㎡/kg, le ratio de la demande en eau doit être 116%, et son indice d'activité 28d devrait être 106%.

Méthodes de test de performances

(1) Méthode de test d'extrudabilité

Avant l'épreuve, la pompe de mélange et le tuyau de refoulement seront mouillés avec de l'eau pendant 2 à 3 min, une fois l'eau complètement vidangée, puis le mélange du mortier d'impression dans la trémie de mélange de l'imprimante 3D, démarrer la pompe de mélange, vitesse de pompage à 8L/h, être imprimé mortier par le tuyau de livraison de la buse d'impression uniformément, extrusion continue, avec un chronomètre pour les années 90, peser le processus d'impression mortier du tuyau de pompage (le diamètre intérieur du tuyau de refoulement est 18 millimètre, longueur de tube de 800 millimètre) extrudée à partir de la masse de matériau d'impression m (g), précis à 1g.

(2) Méthode de test d'empilabilité

Après avoir mouillé la pompe de l'agitateur de l'imprimante avec de l'eau, chargez le matériau d'impression agité dans la pompe de l'agitateur, allumer la pompe de l'agitateur, attendez que le matériau d'impression soit extrudé uniformément et en continu de la buse d'impression à travers le tuyau d'alimentation, démarrer l'imprimante et charger le programme pour tester les performances d'empilage. L'imprimante exécute la commande d'impression, imprime la première couche, la buse d'impression à partir de la hauteur de la plate-forme d'impression de h0 mm, après avoir imprimé une ligne droite 200 mm de long, levée h mm, imprimez la deuxième couche jusqu'à ce que le spécimen empilé s'effondre, enregistrer le nombre de couches imprimées n de l'échantillon au moment de l'effondrement, puis redémarrer l'impression, l'empilement de n-2 couches peut être.

L'effet de Microsilica sur les performances du mortier d'impression 3D

1. Le test prouve que le temps de prise initial et final du mortier sans ajout minéral est respectivement de 26min et 35min, tandis que le temps de prise initial et final du mortier est prolongé après le mélange 10% poudre minérale, soit 41min et 57min respectivement.
2. En cas de rapport inchangé, la viscosité apparente, la limite d'élasticité et la thixotropie du mortier ont été augmentées lorsque 5% de poudre de microsilice a été ajoutée pour remplacer une partie du ciment en raison de sa petite granulométrie et de sa grande surface spécifique.
3. Après mélange de la fumée de silice avec de la poudre minérale, la viscosité apparente, augmentation de la limite d'élasticité et de la thixotropie du mortier, et la cohésion est renforcée, donc l'extrudabilité du mortier est légèrement réduite, mais la hauteur d'impression est augmentée.
4. Après mélange de poudre minérale et de fumée de silice, lorsque le dosage de l'agent réducteur d'eau est 0.3%, le dosage du ralentisseur est 0.06%, et le dosage du gypse est 3%, le mortier d'impression testé a un temps de prise approprié, performances rhéologiques adaptées et meilleures performances d'impression.

Comment incorporer la microsilice dans le mortier d'impression 3D

L'ajout de microsilice au mortier d'impression 3D nécessite une attention particulière à la conception du mélange et aux paramètres d'impression. Voici quelques consignes à suivre:

1. Utiliser une microsilice de haute qualité avec une distribution granulométrique adaptée au mortier d'impression 3D.
2. Ajuster la conception du mélange pour tenir compte de l'ajout de microsilice, y compris le rapport eau/ciment, taille globale, et dosage des adjuvants.
3. Testez la conception du mélange et les paramètres d'impression pour garantir des performances optimales, y compris la résistance à la compression, résistance à la flexion, maniabilité, et temps de durcissement.

De l'influence de la microsilice sur les performances du mortier d'impression 3D, on peut voir que, comme béton à haute résistance, lorsque la microsilice est mélangée à d'autres adjuvants minéraux et que le rapport approprié est assuré, le mortier d'impression 3D peut être efficacement rendu plus efficace. Bonne performance, et ceux-ci sont basés sur la qualité de la fumée de silice. La performance et la qualité des produits de microsilice de diverses spécifications produites par Henan Superior Abrasives ont atteint la norme nationale de la fumée de micro silice. À la fois, nous pouvons également produire des produits en micro silice de différentes qualités selon les différents objectifs des clients. Si nécessaire, merci de laisser un message sur notre site , ou appelez le service client pour une consultation détaillée.