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Spécifications pour l'utilisation de fumée de silice dans le béton à haute résistance et exigences de conception pour les rapports de mélange

fumée de silice dans le béton à haute résistance

Dans l'industrie du béton, généralement, le béton entre le niveau de résistance C60 et C100 devient un béton à haute résistance, dans la préparation du béton ordinaire, bien que le mélange de fumée de silice ne soit pas obligatoire, mais la préparation du béton à haute résistance, fumée de silice est essentiel.

Béton à haute résistance dans l'utilisation des protocoles de fumée de silice

  1. La fumée de silice utilisée dans le béton à haute résistance doit être conforme à la norme nationale en vigueur “béton haute performance à haute résistance avec ajouts minéraux” Dispositions GB/T18736;
  2. Lors de la formulation de béton à haute résistance de C80 et supérieur, la teneur en SiO2 de la fumée de silice doit être supérieure à 90%, et la surface spécifique ne doit pas être inférieure à 15 × 10 ³㎡/kg;
  3. Pour le béton à haute résistance, le mélange minéral peut inclure des cendres volantes, poudre de laitier granulé de haut fourneau, poudre de laitier d'acier, mélange de poudre de laitier de phosphate et de fumée de silice;
  4. La fumée de silice et d'autres mélanges minéraux de radioactivité doivent être conformes à la norme nationale actuelle “Limite des radionucléides dans les matériaux de construction” GB6566 des dispositions pertinentes;
  5. Mélangé avec du béton à haute résistance à la fumée de silice, afin d'assurer le rapport eau-ciment, doit également utiliser un agent réducteur d'eau à haute performance.
  6. La préparation du béton à haute résistance mélangé avec de la fumée de silice doit être utilisée avec un agent réducteur d'eau à haute performance, la préparation de béton C80 et au-dessus de la résistance, le taux de réduction de l'eau de l'agent réducteur d'eau haute performance ne doit pas être inférieur à 28%.

Exigences de conception des ratios de béton à haute résistance

La conception du ratio de béton à haute résistance doit être conforme aux dispositions des normes actuelles de l'industrie, et doit répondre aux exigences de conception et de construction. Le ratio de béton à haute résistance doit être déterminé par le test, en l'absence de base de test doivent se conformer aux dispositions suivantes:

1.Rapport eau-ciment, la quantité de matériaux cimentaires et le taux de sable doivent être choisis selon le tableau suivant, et doit être déterminé par essai d'ajustement;

Water-binder ratio, amount of cementitious material and sand rate
power level water-binder ratio Amount of cementitious material(kg/m³) sand rate(%)
≥C60<C80 0.28~0.34 480~560 35~42
≥C80<C100 0.26~0.28 520~580
C100 0.24~0.26 550~600

2. Adjuvants et fumée de silice et autres espèces d'adjuvants minéraux, mélange, doit être déterminé par procès, autre adjuvant minéral doit être 25% à 40%, le mélange de fumée de silice ne doit pas être supérieur à 10%;

3. Pour la prévention des exigences de conception de la réaction des agrégats alcalins du béton du projet, la teneur en alcali du béton à haute résistance ne doit pas être supérieure à 3,0 kg/m³, la teneur en alcali des cendres volantes peut être 1/6 de la valeur mesurée, la poudre de laitier granulé de haut fourneau et la teneur en alcali de la fumée de silice peuvent être prises respectivement 1/2 de la valeur mesurée;

4. Le mélange doit être utilisé pour l'utilisation réelle des matières premières, performances du mélange de béton, propriétés mécaniques et essai de durabilité, les résultats des tests doivent répondre aux exigences de conception et de construction;

5. Dosage et ajustement du béton à haute résistance en vrac, il convient de contrôler l'échauffement adiabatique du béton pas plus de 50 ℃;

6. Le rapport de conception du béton à haute résistance doit être adapté avant la production et la construction, doit être ajusté au ratio ajusté comme le ratio de construction;

7. Processus de production de béton à haute résistance, devrait être une mesure opportune de la teneur en humidité des agrégats grossiers et fins, et en raison de ses changements en fonction de l'ajustement en temps opportun de la pesée.

Il ressort de ce qui précède que lors de la préparation de béton à haute résistance, les exigences pour l'utilisation de la fumée de silice sont relativement élevées, l'un est l'exigence de la quantité de mélange, l'autre est les exigences du ratio. Si tu as besoin, merci de laisser un message sur notre site ou d'appeler notre service client pour plus d'informations.

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