Fumée de silice non densifiée, également connu sous le nom de fumée de silice brute ou fumée de silice primaire, est un sous-produit de la fusion à haute température du ferrosilicium dans les fours électriques industriels.
Qu'est-ce que la fumée de silice brute (fumée de silice primaire)?
La cendre de silice brute est une poussière gazeuse libérée lors de la production de silicium métal ou d'alliage de ferrosilicium à haute température et recueillie par condensation. Il a les caractéristiques d'une grande surface spécifique, haute activité et petite finesse. En raison de sa faible densité apparente d'environ 200+ kg par mètre cube, il est plus grand que le poids équivalent de fumée de silice cryptée, ce qui peut augmenter les coûts en termes de transport.
Processus de production de fumée de silice non densifiée
Épuration des gaz d'échappement
Les fumées exportées du four électrique passent à travers la hotte aspirante, la conduite principale de gaz de combustion, se refroidit à travers le refroidisseur et entre ensuite dans le dépoussiéreur séparateur à cyclone, puis passe à travers le dépoussiéreur du sac en tissu. Les gaz de combustion pénètrent dans le filtre à manches à travers le ventilateur, la poussière est emprisonnée par la surface intérieure du sac filtrant, et le gaz de combustion purifié qui répond à la norme de protection de l'environnement est évacué de l'extérieur du sac filtrant et monte jusqu'au sommet du dépoussiéreur pour être évacué dans l'atmosphère par l'orifice d'émission.
Collecte des fumées de silice
Lorsque la résistance ou le temps de fonctionnement de l'équipement atteint la valeur définie, le processus de déchargement des cendres commence. Utilisation de la dépression de la partie avant du ventilateur principal, le processus de nettoyage de la poussière de silice de chaque compartiment du dépoussiéreur à sac est réalisé par l'intermédiaire de l'interrupteur du conduit anti-aspiration et des vannes du conduit d'entrée et de sortie, et la poussière récupérée est envoyée au dispositif d'homogénéisation de la fumée de silice par le ventilateur à travers le conduit de transport des cendres.
Traitement de chiffrement (Fumée de silice densifiée)
Lors de la fabrication de fumée de silice, les fabricants effectuent souvent la troisième étape, qui est le traitement de cryptage. Compte tenu du coût du transport, et autres besoins d'application spécifiques, fabricants de fumée de silice fournira différentes microsilices en fonction de la situation du client, c'est donc la raison pour laquelle la microsilice cryptée est plus populaire. Cependant, La fumée de silice non densifiée présente également de nombreux avantages.
Quels sont les avantages de la fumée de silice non densifiée?
La fumée de silice est souvent cryptée, ce qui est également dû aux caractéristiques de la fumée de silice non densifiée elle-même, faible densité apparente entraînant des coûts de transport plus élevés, les fabricants doivent investir davantage dans les coûts d'emballage, en outre, la fumée de silice non densifiée est plus active, facile à dériver causé par le phénomène de cendres volantes sur site d'alimentation, entraînant une pollution secondaire. Cependant, il y a toujours les deux faces d'une médaille, il y a des inconvénients ce qui veut dire qu'il a aussi des avantages, la fumée de silice non densifiée présente également les avantages des autres types de fumée de silice n'ont pas, comme suit.
La fumée de silice non densifiée est plus pratique à utiliser, en raison des caractéristiques des petites particules, facile à disperser, fondamentalement n'ont pas besoin d'augmenter le temps de malaxage du béton. Il a pour caractéristiques d'augmenter la résistance à la compression et à la flexion du béton, résistance à la pénétration de l'eau, bon effet de remplissage et bonne adaptabilité aux réducteurs d'eau. La couleur de la fumée de silice telle que construite sera plus claire que celle de la fumée de silice cryptée, pour ne pas approfondir la couleur du béton.
La fumée de silice améliore les performances du béton par des mécanismes physiques et chimiques. Les mécanismes physiques comprennent réduire le saignement, assurant la formation de points de nucléation, et remplir plus efficacement les particules solides.
Perméabilité réduite: La fumée de silice dans le béton frais réduit considérablement la perméabilité et améliore la cohésion en tant qu'effet physique, le résultat de l'incorporation de particules très fines dans le mélange. Plus la teneur en fumée de silice est élevée, plus l'effet est prononcé. L'amélioration de l'adhérence profitera à la structure en béton durci en réduisant la ségrégation et les lacunes dans l'armature et les agrégats grossiers.
Fournir la formation de points nodulaires: La fumée de silice accélère la réaction d'hydratation du ciment en fournissant des points nodulaires aux premiers stades, dans lequel les produits d'hydratation du ciment sont plus facilement séparés de la solution pour former des points nodulaires.
Emballage granulaire: En béton durci, les particules de fumée de silice améliorent le remplissage du matériau solide en occupant les interstices entre les particules de ciment, tout comme le ciment occupe les interstices entre les particules de granulat fin, qui à leur tour occupent les espaces entre les particules d'agrégats grossiers, an analogy that applies only when the surface forces between cement particles are negligible, c'est à dire., when sufficient water reducing agent is present to overcome the effect of surface forces . In most concretes used for construction purposes, the addition of more silica fume leads to an increase in water demand, requiring the use of water reducers to increase workability.
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