Une fois la construction du béton terminée, il faut beaucoup de temps pour maintenir la période, mais souvent après la période de maintenance, il y aura encore de la carbonatation, provoquant la fissuration du béton, écaillage, en dernière analyse, ou parce que le béton n'est pas assez dense, la réaction du dioxyde de carbone dans l'air avec le béton exposé à l'air, apparaissant ainsi carbonatation, que comment empêcher la carbonatation du béton?

En réalité, pour éviter la carbonatation du béton, ce qu'il faut faire c'est améliorer sa compacité, afin que les pores internes du béton, les bulles et autres défauts sont réduits, afin que le dioxyde de carbone dans l'air puisse facilement pénétrer dans le bien interne, et en même temps avec des méthodes de construction et d'entretien raisonnables, la base peut empêcher la carbonatation du béton, méthodes spécifiques pour améliorer la compacité du béton à partir des matières premières et la construction et l'entretien de deux aspects à mener à bien.

L'utilisation d'un ratio de matières premières approprié

1.Rapport eau-ciment

La taille du rapport eau-ciment détermine dans une certaine mesure la compacité du béton, plus le rapport eau-ciment est grand, plus il y a de pores après le durcissement du béton, plus la surface de contact du dioxyde de carbone avec l'air est grande; d'autre part, à mesure que le rapport eau-ciment augmente, plus la capacité de diffusion du dioxyde de carbone dans le béton est forte, une étude montre que le rapport eau-ciment et la profondeur de carbonatation il y a une fonction mathématique de la relation: K = 12.1w/c (w / c –rapport eau-ciment). Donc, si vous voulez éviter la carbonatation du béton, la première chose à faire est de réduire le rapport eau-ciment, afin de réduire l'espace poreux du béton après durcissement.

2.La quantité de ciment

Plus la quantité de ciment en général, meilleure est la compacité du béton, moins il y a de pores dans le béton, et plus la teneur en alcali dans le ciment est élevée, peut faire du béton une partie de la carbonatation générée après la réduction de la concentration de précipitation de carbonate de calcium, améliorer la compacité du béton, mais il convient de noter que la grande quantité de ciment peut entraîner une réaction alcaline des agrégats dans le béton, vous devez donc coopérer avec une certaine quantité de mélange minéral.

3. Adjuvant minéral

Le mélange minéral a principalement fumée de silice, cendres volantes, poudre minérale, etc., en particulier la fumée de silice a une forte activité de cendres volcaniques, peut remplacer une partie du ciment dans le processus d'hydratation, et réagir avec les produits d'hydratation du ciment du dioxyde de carbone, ce processus réduit considérablement l'alcalinité du béton, pour éviter la réaction des agrégats alcalins, tandis que la fumée de silice et la réaction d'hydratation secondaire du ciment ont généré des produits d'hydratation qui remplissent à nouveau les pores internes du béton, éviter davantage la carbonatation du béton.

4. Additifs

Il existe différentes variétés d'adjuvants, et les substances actives de chaque mélange ne sont pas les mêmes, mélangé à différents ciments, l'effet anti-carbonatation n'est pas le même. Adjuvants de haute qualité et ciment compatible combinés à l'utilisation d'un certain degré pour réduire la quantité d'eau utilisée dans le béton, augmenter la compacité globale du béton, c'est la nature du béton à jouer le plus, réduire la réaction de carbonatation.

La construction et l'entretien raisonnables

1. Facteurs de construction

Mélange, les conditions de martèlement et d'entretien et d'autres facteurs de construction déterminent le degré de compacité du béton, mais affectent également les propriétés de carbonatation du béton. Mesures telles qu'un mélange suffisant et uniforme, dense vibrant et martelant, conservation de la chaleur et hydratation, et le durcissement à température constante peut réduire les fissures, trous et jeu dans le béton, et réduire la possibilité de carbonatation du béton.

2. Humidité de conditionnement

Les conditions de cure ont également une influence importante sur la génération de produits d'hydratation du béton et la taille des pores à l'intérieur du béton.. En général, le durcissement à la vapeur du béton ordinaire est 1.5 fois plus élevé que le taux de carbonatation du durcissement naturel général, car l'humidité relative de l'air a une influence déterminante sur la vitesse de diffusion du dioxyde de carbone dans le béton. Si l'humidité du dioxyde de carbone dans le béton est grande, l'eau dans le béton est plus, et l'eau dans les pores du béton empêche la diffusion du dioxyde de carbone dans l'air dans les pores du béton, de sorte que la zone de contact du dioxyde de carbone avec le béton devient plus petite et ralentit le taux de carbonatation du béton.

Comment prévenir la carbonatation du béton, le contenu ci-dessus est Abrasifs supérieurs du Henan à vous d'organiser les moyens de prévention, on voit que l'on veut améliorer la compacité du béton, empêcher la carbonatation, la configuration concrète est très critique, la fumée de silice comme mélange minéral, non seulement peut améliorer la compacité du béton, mais peut également améliorer efficacement la résistance et les performances du béton, est un adjuvant pour béton très approprié.