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Fumée de silice VS silice fumée

Fumée de silice VS silice fumée

La fumée de silice et la silice fumée sont deux matériaux distincts utilisés dans diverses applications industrielles. Bien que les noms puissent sembler similaires, ils ont des propriétés différentes, les usages, et procédés de fabrication.

Qu'est-ce que la fumée de silice?

Fumée de silice, également connu sous le nom de microsilice, est un sous-produit de la production d'alliages de silicium et de ferrosilicium. C'est une poudre fine constituée de particules sphériques, avec un diamètre allant de 0.1 à 1.0 micron. La fumée de silice est un matériau pouzzolanique, ce qui signifie qu'il réagit avec l'hydroxyde de calcium en présence d'eau pour former du silicate de calcium hydraté, le principal liant du béton. En raison de sa forte activité pouzzolanique et de sa finesse, la fumée de silice est utilisée comme matériau cimentaire complémentaire dans le béton, mortier, et coulis pour améliorer leur résistance, durabilité, et maniabilité.

Qu'est-ce que la silice fumée?

Silice pyrogénée, également connu sous le nom de silice colloïdale, est une silice amorphe synthétique produite par l'hydrolyse en phase vapeur du tétrachlorure de silicium dans une flamme d'hydrogène et d'oxygène. La silice fumée est constituée de particules non poreuses, avec un diamètre allant de 5 à 50 nanomètres. La silice fumée a une grande surface et un haut degré de pureté, ce qui en fait un excellent épaississant, agent anti-sédimentation, et charge renforçante dans divers matériaux tels que les revêtements, adhésifs, produits d'étanchéité, et composites.

Comparaison des propriétés

La fumée de silice et la silice fumée ont des propriétés différentes qui les rendent adaptées à différentes applications. La fumée de silice a une surface spécifique élevée (15 à 30 m2/g), une forte activité pouzzolanique, et un pH bas (moins que 1.0). Il est principalement utilisé dans le béton comme pouzzolane pour améliorer sa résistance, durabilité, et résistance aux attaques chimiques. La fumée de silice réduit également le ressuage et la ségrégation dans le béton frais, et augmente sa cohésion et sa viscosité. Silice pyrogénée, d'autre part, a une surface spécifique beaucoup plus élevée (200 à 400 m2/g), une faible densité apparente (moins que 0.1 g/cm3), et un pH neutre (autour de 7.0). Il est principalement utilisé comme épaississant et modificateur de rhéologie dans divers matériaux tels que les peintures, encres, et revêtements, contrôler leur viscosité, couler, et mise à niveau. La silice fumée améliore également les propriétés mécaniques, tels que la résistance à la traction et la résistance à la déchirure, d'élastomères, plastiques, et gommes.

Processus de production

La fumée de silice et la silice fumée sont produites par différentes méthodes. La fumée de silice est un sous-produit de la production d'alliages de silicium et de ferrosilicium, qui implique la réduction de la silice dans un four à arc électrique à haute température. La silice vaporisée est collectée et refroidie pour former de la fumée de silice. Silice pyrogénée, d'autre part, est produit par la pyrolyse du tétrachlorure de silicium dans une flamme d'hydrogène et d'oxygène. Les particules de silice résultantes sont recouvertes de groupes hydroxyle, qui les rendent hautement hydrophiles et dispersibles dans l'eau et d'autres solvants polaires.

Conclusion

En résumé, la fumée de silice et la silice fumée sont deux matériaux différents aux propriétés différentes, procédés de fabrication, et applications. La fumée de silice est principalement utilisée dans le béton comme pouzzolane pour améliorer sa résistance et sa durabilité, tandis que la silice fumée est principalement utilisée comme épaississant et modificateur de rhéologie dans divers matériaux. En comprenant les différences entre ces deux matériaux, vous pouvez choisir celui qui convient le mieux à vos besoins spécifiques.

Nous espérons que cet article vous a fourni des informations précieuses sur la fumée de silice et la silice pyrogénée. Si vous avez d'autres questions ou demandes de renseignements, N'hésitez pas à nous contacter.

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