Causes courantes de saupoudrage au sol

1. Rapport eau-ciment excessif du mortier de ciment (consistance excessive du mortier) réduit la résistance de la couche d'enduit.

Plus le rapport eau-ciment est grand, plus la résistance du mortier de ciment est faible. Par conséquent, une consommation d'eau excessive pendant la construction réduira considérablement la résistance du mortier, et du mortier de ciment en vrac apparaîtra à la surface après l'opération.

2. Facteurs tels que l'incapacité à comprendre le principe de base du durcissement du ciment, arrangement de processus inapproprié, et une couche inférieure trop sèche ou trop humide fait que le calandrage au sol est trop tôt ou trop tard.

2.1 Si le calandrage est effectué trop tôt, l'hydratation du ciment vient de commencer, le gel n'est pas encore complètement formé, et il y a encore plus d'eau libre. Il y aura aussi de l'eau flottante à la surface, qui n'est pas propice à l'élimination des pores et des bulles de surface et à la réduction de la résistance de la surface du mortier de ciment.

2.2 Si le calandrage est effectué trop tard, le ciment a finalement pris et durci, et la surface est sèche. Les pores et les marques de truelle de la couche superficielle de mortier de ciment ne peuvent pas être éliminés, et la surface durcie sera perturbée, ce qui réduit considérablement la résistance et la capacité anti-usure de la couche de surface, et la couche de surface est facile à poncer. Si la surface a été définitivement prise et durcie, il sera arrosé et pressé de force, qui endommagera la structure de surface du ciment, réduire la force, et conduisent facilement à l'ébauche.

2.3 Le mortier de ciment doit être lissé et aplani la prise initiale et avant la prise finale (avant que la surface en béton ne soit pressée à la main avec des fosses et ne colle pas), ce qui est une étape importante pour assurer la compacité de la surface en béton, améliorer la résistance de la surface du béton et empêcher la surface du béton de se dégrossir.

2.4 Le calandrage doit être effectué au plus 3 fois, généralement deux fois suffisent. Dans des conditions défavorables, comme la construction de sols en ciment en hiver, il convient d'être formé en même temps, et le mortier devrait devenir plus sec.

2.5 Afin de répondre aux exigences de calandrage après la prise initiale et avant la prise finale du ciment, un certain intervalle de temps doit être défini entre la prise initiale et la prise finale du ciment. Si l'intervalle de temps est trop court, dans certains grands projets, la construction ponctuelle du sol en ciment est souvent très importante, afin de compléter la couche de surface du sol en ciment en peu de temps, polissage, et calandrage, souvent impossible à faire.

3. Par conséquent, après le coulage du sol en béton, le temps de calandrage approprié doit être sélectionné. L'opportunité d'enduire la surface doit être choisie en fonction de facteurs tels que la classe de résistance du béton, Température, et l'humidité. Par conséquent, il est nécessaire de choisir le bon moment pour presser la surface en béton. Un compactage précoce rendra la surface du béton inégale et fissurée, et le compactage tardif rendra la surface inégale et brillante.

4. Mauvaise cure. Après l'achèvement du sol en ciment, l'eau s'évaporera rapidement dans un environnement sec si les jours de cure ne suffisent pas. Lorsque le ciment est en phase de durcissement, l'hydratation du ciment se poursuivra et pénétrera profondément dans les particules de ciment. Plus l'hydratation est profonde, plus la résistance du mortier de ciment est élevée. L'hydratation du ciment est affectée en raison du manque d'eau pendant l'hydratation, ce qui ralentira la vitesse de durcissement ou même arrêtera le durcissement, entraînant la déshydratation du mortier de ciment et affectant la résistance et la résistance à l'usure. en outre, arroser le sol trop tôt entraînera également un pelage de grande surface, fuite de sable, et dépoussiérage après utilisation.

5. Le sol en ciment est utilisé trop tôt et les produits finis ne sont pas bien protégés. Si les gens marchent sur le sol en ciment ou effectuent le processus suivant avant que la résistance du mortier de ciment n'atteigne une certaine résistance, le sol sera poussiéreux par frottement.

6. Dégâts de gel. Les dommages causés par le gel seront causés par la construction en hiver sans portes et fenêtres fermées ni équipement de chauffage. Le revêtement de sol en mortier de ciment peut être endommagé par le gel et des particules libres se formeront, conduisant à l'époussetage et au pelage.

7. Le sol nouvellement plâtré n'est pas utilisé correctement en hiver. En hiver, un feu est construit dans la nouvelle salle au sol en ciment pour le chauffage. Le gaz carbonique généré lors de la combustion est nocif. Après contact avec la surface du mortier de ciment, il va réagir avec l'hydroxyde de calcium qui n'a pas encore cristallisé et durcir le ciment pour générer du carbonate de calcium. Cela entravera l'hydratation normale du ciment dans le mortier de ciment, et réduire considérablement la résistance de la couche de surface du sol, entraînant souvent un saupoudrage au sol.

8. Les matières premières ne répondent pas aux exigences

9. Ciment à faible résistance ou utilisation de produits périmés, amorti,ou ciment en morceaux, qui a une faible activité réduira considérablement la résistance et la résistance à l'usure de la couche de surface.

10. Le sable contient une grande quantité de boue. Si la teneur en boue du sable broyé dépasse 10%, la résistance de la couche de surface du sol diminuera de 20-50%, et la force de liaison sera faible, entraînant un dégrossissage du sol.

11. Comme la taille des particules de sable est trop fine, la surface de sable est grande, et le besoin en eau est important lors du mélange, le rapport eau-ciment augmentera et la résistance sera réduite.

Creusement du sol en mortier de ciment

1. Le cours de base n'est pas propre et trop lisse. En cours de construction décorative, le toit et les murs sont généralement construits en premier, suivi du parquet. Par conséquent, lors de la construction de revêtements de sol, il y a un film de plâtre flottant et d'autres saletés de construction sur la couche de base, notamment le mortier de chaux de peinture intérieure, qui est collant et sale sur la dalle de sol et extrêmement difficile à nettoyer. Ces cendres flottantes en surface affectent gravement la liaison entre la base et les couches de roulement. Comme la surface de la couche de base est trop lisse, le traitement de surface en béton n'est pas suffisamment plat et rugueux pendant le processus de coulage et de tassage de la dalle de plancher en béton armé coulé sur place, entraînant une force de liaison insuffisante entre la couche de base et la couche de roulement et un creusement de la couche de roulement.
2. La surface de la couche de base est trop sèche ou gorgée d'eau. Comme la surface de la couche de base est trop sèche, le mortier perdra de l'eau trop rapidement et la résistance n'est pas élevée après la pose du mortier, la surface de la couche de base absorbera une couche de poudre, qui joue le rôle d'isolant entre la surface et les couches de base, entraînant une mauvaise adhérence entre la couche de base et la couche de roulement, entraînant ainsi un creusement.
3. Lors de la construction de revêtements de sol en mortier de ciment, une couche de ciment ordinaire mortier est généralement appliqué sur le cours de base. S'il est appliqué trop tôt pendant l'opération, le mortier appliqué sera séché à l'air et durci, qui augmentera non seulement la force de liaison, mais jouent également un rôle isolant entre la couche de base et la couche de roulement. Si du ciment sec est d'abord pulvérisé, puis la construction est réalisée par la méthode du mortier de balayage, cela conduira à un mortier inégal humide et sec, qui est l'un des dangers cachés menant au creusement des sols en ciment.

Principales causes de la fissuration des sols en mortier de ciment

La raison principale est que la surface au sol est grande et que le volume de ciment se contracte trop lors du durcissement.

1. Le ciment utilisé a une mauvaise stabilité ou le ciment chaud vient d'être broyé. Le ciment utilisé présente une grande quantité de retrait lors de la prise et du durcissement. Différents types ou qualités de ciment sont utilisés sur le même sol, et les fissures de surface sont causées par des réglages et des temps de durcissement différents et par un retrait pendant la prise et le durcissement.
2. La granulométrie du sable est trop fine ou la teneur en boue est trop importante. Plus la granulométrie du sable est fine, plus la surface est grande, et plus la quantité de pâte de ciment adsorbée à la surface du sable augmentera en conséquence. Par conséquent, la résistance du mortier de ciment sera réduite dans des conditions de consommation de ciment inchangée. En outre, la teneur en boue dans le sable est trop importante, et le volume du sol dans le mortier de ciment diminuera pendant le processus de durcissement et de déshydratation, entraînant la fissuration de la surface du sol.
3. L'hydratation se poursuivra après la dernière prise de mortier de ciment en raison d'un durcissement intempestif ou de l'absence de durcissement. En saison avec des températures élevées et de l'air sec, des fissures de retrait sec apparaîtront sur la couche de ciment si le durcissement n'est pas effectué à temps ou sans durcissement.
4. Si la résistance à la traction du mortier de ciment est réduite en raison d'une dilution excessive ou d'un mélange inégal du mortier de ciment, une fois que la surface globale du mortier de ciment est soumise à une contrainte de traction, la fissuration de la surface du ciment se produira.
5. Le remblai est de mauvaise qualité. Une mauvaise qualité du sol ou un bourrage et un remplissage inappropriés du sol de remblayage entraîneront un affaissement irrégulier et des fissures à la surface du sol après l'achèvement de la couche de surface du sol. S'il n'y a plus de joint de construction sur une grande surface de terrain et que la structure est déformée, la couche de surface du sol se fissurera.