3Dプリンティング施工技術はラピッドプロトタイピング分野の新技術, 現在この技術に適用可能な材料は、一般的にネットセメントまたはモルタルです。, このモルタルの要件は、良好なポンプ能力を備えていなければならないということです, 押し出し性, ビルドアビリティ, 等, 通常の大流動揚水コンクリートとは違います。. マイクロシリカ ミネラル混和剤として、3D プリント構造で使用されるモルタルの役割も果たします。. 以下は、HSAによってまとめられた3D印刷モルタルの性能に対するマイクロシリカの影響です.

性能試験方法

マイクロシリカの要件

平均粒子サイズは 0.15 0.20μm, 比表面積は 15000 ～20000㎡/kg, 水需要率は 116%, その 28 日間の活動指数は 106%.

性能試験方法

(1) 押出性試験方法

テスト前, ミキシングポンプとデリバリパイプは水で濡らします。 2 に 3 最小, 水が完全に排出された後, 次に、3Dプリンターの混合ホッパーへの印刷モルタルの混合, 混合ポンプを起動します, 8L/hまでの排気速度, 印刷ノズルからのデリバリパイプによりモルタルを均一に印刷する, 連続押出, 90年代のストップウォッチ付き, 印刷工程の計量 モルタル ポンピングパイプから (デリバリーパイプの内径は 18 んん, チューブの長さ 800 んん) 印刷材料から押し出される質量 m (g), 1gまで正確.

(2) スタッキング性試験方法

プリンターの攪拌ポンプを水で濡らした後, 攪拌された印刷材料を攪拌ポンプにロードします, 攪拌ポンプをオンにします, 印刷材料が印刷ノズルから配送パイプを通って均一かつ連続的に押し出されるのを待ちます, プリンタを起動し、スタッキング性能をテストするためのプログラムをロードします. プリンタは印刷コマンドを実行します, 最初のレイヤーを印刷します, 印刷プラットフォームからの印刷ノズルの高さ h0 mm, 直線を印刷した後 200 mm長, リフト h mm, 積み重ねられた標本が崩壊するまで第2層を印刷する, 崩壊時の試験片の印刷層数 n を記録する, その後、印刷を再開します, n-2層を積み重ねることができます.

3D 印刷用モルタルの性能に対するマイクロシリカの影響

1. この試験は、無機混和剤のないモルタルの初期硬化時間と最終硬化時間がそれぞれ 26 分と 35 分であることを証明しています。, 混合後、モルタルの初期硬化時間と最終硬化時間が長くなります。 10% ミネラルパウダー, それぞれ41分と57分.
2. 比率不変の場合, 見かけの粘度, モルタルの降伏応力とチキソトロピーは、次の場合に増加しました。 5% 粒子サイズが小さく、比表面積が大きいため、セメントの一部を置き換えるためにマイクロシリカ粉末が追加されました。.
3. シリカフュームとミネラルパウダーを混合後, 見かけの粘度, モルタルの降伏応力とチキソトロピーの増加, そして結束力が高まる, そのため、モルタルの押し出し性がわずかに低下します, ただし、印刷の高さは増加します.
4. ミネラルパウダーとシリカフュームを配合後, 減水剤の投与量が 0.3%, リターダー投与は 0.06%, 石膏の投与量は 3%, テストされた印刷モルタルには適切な硬化時間があります, 適切なレオロジー性能と優れた印刷性能.

マイクロシリカを 3D 印刷用モルタルに組み込む方法

3D 印刷用モルタルにマイクロシリカを追加するには、配合設計と印刷パラメーターを慎重に検討する必要があります。. 従うべきガイドラインを次に示します。:

1. 3Dプリンター用モルタルに適した粒度分布の高品質マイクロシリカを使用.
2. マイクロシリカの添加を考慮して混合設計を調整する, 水とセメントの比率を含む, 集合体サイズ, および混合剤の投与量.
3. 混合設計と印刷パラメーターをテストして、最適なパフォーマンスを確保します, 圧縮強度を含む, 曲げ強度, 作業性, と硬化時間.

マイクロシリカが3Dプリンティングモルタルの性能に与える影響から, それを見ることができます, 好き 高強度コンクリート, マイクロシリカが他のミネラル混合物と混合され、適切な比率が確保されている場合, 3D 印刷モルタルを効果的により効果的にすることができます. 良い成果, これらはシリカフュームの品質に基づいています. Henan Superior Abrasivesによって製造されたさまざまな仕様のマイクロシリカ製品の性能と品質は、マイクロシリカフュームの国家基準に達しています. 同時に, お客様の目的に合わせてグレードの異なるマイクロシリカ製品も製作可能です。. 必要であれば, 私たちのウェブサイトにメッセージを残してください , またはカスタマーサービスに電話して詳細な相談を受けてください.