地面の粉塵の一般的な原因
1. セメントモルタルの水セメント比が高すぎる (過剰なモルタル粘稠度) 左官層の強度が低下します.
水セメント比が大きいほど, セメントモルタルの強度は低くなります. したがって, 施工中に水を過剰に消費するとモルタルの強度が大幅に低下します。, 作業後は緩んだセメントモルタルが表面に現れます.
2. セメント硬化の基本原理が理解できていないなどの要因, 不適切なプロセス配置, 最下層が乾燥しすぎたり湿りすぎたりすると、地面のカレンダー加工が早すぎたり遅すぎたりします。.
2.1 カレンダー加工が早すぎる場合, セメントの水和は始まったばかりです, ゲルはまだ完全に形成されていません, そして無料の水はまだたくさんあります. 表面には水が浮いていることもあります, これは、表面の細孔や気泡を除去し、セメントモルタル表面の強度を低下させるのに役立ちません。.
2.2 カレンダー加工の実行が遅すぎる場合, セメントはついに固まって固まりました, そして表面は乾いています. セメントモルタル表層の気孔やコテ跡が消えない, 硬化した表面が乱れてしまいます, これにより、表面層の強度と耐摩耗性が大幅に低下します。, 表層は研磨しやすい. 最終的に表面が固まって硬化した場合, 水をかけられ、力で押されるだろう, セメント表面構造に損傷を与える可能性があります, 強度を下げる, 荒れやすくなります.
2.3 セメントモルタルは、初期硬化時および最終硬化前に平滑にし、平らにしなければなりません (コンクリート表面が手で押さえられて穴が開いてくっつかなくなる前に), これはコンクリート表面の緻密さを確保するための重要なステップです, コンクリート表面の強度を向上させ、コンクリート表面の荒れを防ぎます。.
2.4 カレンダー加工は次の期間を超えて実行されないものとします。 3 時間, 通常は2回で十分です. 悪条件の中, 冬場のセメント床の施工など, 一度に形成するのが適切です, そしてモルタルはさらに乾燥するはずです.
2.5 セメントの初期硬化後および最終硬化前のカレンダー加工の要件を満たすため, セメントの初期硬化と最終硬化の間に一定の時間を設定する必要があります. 時間間隔が短すぎる場合, いくつかの大規模プロジェクトでは, セメント床の一度の施工は非常に大規模になることが多い, セメント床の表層を短時間で仕上げるために, 研磨, そしてカレンダー加工, できないことが多い.
3. したがって, 床コンクリートを流し込んだ後, 適切なカレンダー処理時間を選択する必要があります. 表面左官塗装の機会は、コンクリートの強度グレードなどの要因に応じて選択されます。, 温度, 湿度と. したがって, コンクリート表面を押す適切な時間を選択する必要があります. 早期に締め固めるとコンクリート表面に凹凸が生じ、ひび割れが生じます。, 締め固めが遅くなると、表面が不均一になり、光沢が生じます。.
4. 硬化不良. セメント床完成後, 硬化日数が十分でない場合、乾燥した環境では水が急速に蒸発します。. セメントが硬化段階にあるとき, セメントの水和は継続し、セメント粒子の奥深くまで浸透します。. 水分補給が深まるほど, セメントモルタルの強度は高くなります. セメントの水和は、水和中の水不足により影響を受けます。, 硬化速度が遅くなったり、硬化が停止したりする可能性があります。, セメントモルタルの脱水が起こり、強度と耐摩耗性に影響を与えます。. 加えて, 地面への散水が早すぎると、広範囲の剥離が発生します。, 砂漏れ, 使用後のほこり取りと.
5. セメント床の使用が早すぎるため、完成品が十分に保護されていません. セメント地モルタルの強度が一定の強度に達しないうちに、セメント床の上を人が歩いたり、次の工程を行ったりすると、, 地面は摩擦によって粉塵が発生します.
6. 凍結ダメージ. 冬期にドアや窓を閉めず、暖房器具を使わずに施工すると凍結被害が発生します。. セメントモルタル床は凍結により損傷し、遊離粒子が形成される可能性があります, 粉塵や剥がれの原因となる.
7. 新しく漆喰を塗った地面は冬には適切に使用されない. 冬に, 新しくできたセメント床の部屋に暖房用の火がたてられる. 燃焼時に発生する炭酸ガスは有害です. セメントモルタル表面に接触後, まだ結晶化していない水酸化カルシウムと反応し、セメントが硬化して炭酸カルシウムが生成されます。. セメントモルタル内のセメントの正常な水和が妨げられます。, 地表層の強度が著しく低下します。, 地面に粉塵が発生することが多い.
8. 原材料が要件を満たしていない
9. 強度の低いセメントまたは期限切れのセメントを使用, 湿った,または塊状セメント, 活性が低いと、表面層の強度と耐摩耗性が著しく低下します。.
10. 砂には大量の泥が含まれています. 地砂の泥分含有量が超えると 10%, 地表層の強度は次のように低下します。 20-50%, 接着力が弱くなります, 地面の荒れを引き起こす.
11. 砂の粒子が細かすぎるため、, 砂の表面積が大きい, 混合時に必要な水の量が多くなります, 水セメント比が増加し、強度が低下します.
セメントモルタル床材の中空化
- ベースコースがきれいではなく、滑らかすぎる. 装飾工事中, 通常、屋根と壁が最初に構築されます, 続いて床材. したがって, 床材の施工中, ベースコースに漆喰フィルムやその他の工事汚れが浮いている, 特に屋内塗装の石灰モルタル, 床スラブはベタベタして汚れており、掃除が非常に困難です. これらの表面浮遊灰は、基礎と表面層の間の結合に深刻な影響を与えます。. ベースコースの表面が滑らかすぎるため、, 現場打ち鉄筋コンクリート床スラブの注入および突き固めプロセス中に、コンクリートの表面処理が平坦でなく、十分に粗い, 下地層と表層の接着力が不足し、表層が空洞化する.
- ベースコースの表面が乾燥しすぎている、または浸水している. ベースコース表面が乾燥しすぎているため、, モルタルを敷いた後、モルタルは水分を失うのが速すぎて強度が高くありません, ベースコース表面はパウダー層を吸収します, 表層と基礎層の間の絶縁の役割を果たします。, その結果、下地層と表面層の間の接着が不十分になります, したがって空洞化が生じます.
- セメントモルタル床の施工中, 普通のセメントの層 モルタル 通常はベースコースに適用されます. 手術中に適用するのが早すぎる場合, 塗布したモルタルは自然乾燥させて硬化させます, 接着力を高めるだけでなく、, しかし、基礎コースと表層コースの間を隔離する役割も果たします。. ドライセメントを吹き付けてから掃き出しモルタル工法で施工する場合, 濡れたモルタルと乾燥したモルタルが不均一になります。, これはセメント床の空洞化につながる隠れた危険の 1 つです。.
セメントモルタル床のひび割れの主な原因
主な原因は床面積が大きいことと硬化時のセメントの体積収縮が大きすぎることです。.
- 使用したセメントの安定性が低い、または粉砕したばかりの熱いセメント. 使用されるセメントは凝結および硬化時の収縮が大きい. 同じ床に異なる種類またはグレードのセメントが使用されている, 表面の亀裂は、設定と硬化時間の違い、および設定と硬化時の収縮によって引き起こされます。.
- 砂の粒径が細かすぎる、または泥の含有量が多すぎる. 砂の粒度が細かいほど, 表面積が大きいほど, 砂の表面に吸着されるセメントペーストの量が増えると、それに応じて砂の表面に吸着されるセメントペーストの量も増加します。. したがって, セメント消費量が変わらない条件では、セメントモルタルの強度は低下します。. さらに, 砂に含まれる泥の量が多すぎる, セメントモルタル内の土の体積は、硬化と脱水のプロセス中に収縮します。, 床面のひび割れの原因となります.
- 硬化が時期尚早か硬化しないため、セメントモルタルの最終セット後も水和が継続します。. 気温が高く空気が乾燥する季節, 養生が時間内に行われなかった場合、または養生が行われなかった場合、セメント表面層に乾燥収縮亀裂が発生します。.
- If the tensile strength of the cement mortar is reduced due to excessive dilution or uneven mixing of the cement mortar, once the overall surface of the cement mortar is subjected to tensile stress, the cement surface cracking will occur.
- The backfill is of poor quality. Poor soil quality or improper tamping and filling of backfilling soil will cause uneven subsidence and cracks on the ground surface after the completion of the ground surface course. If there is no construction joint left on a large area of ground and the structure is deformed, the ground surface course will crack.
