マイクロシリカまたはシリカフュームの商業的利点と広い市場スペースはよく知られています。. コンクリートメーカーとして, 両方の用語を聞いたことがある可能性があり、おそらくそれらを同じ意味で使用している可能性もあります.
「シリカフュームとマイクロシリカの違いは何ですか?」と疑問に思われるかもしれません。? 違いもありますか?シリカフュームとマイクロシリカについて知っておくべきことはこれだけです.
シリカフュームとは?
シリカフュームは、シリコンまたはフェロシリコン金属の製造に関与する化学プロセスの生成物です。. アモルファス二酸化ケイ素です (SiO2) これは、非常に純粋な石英の還元中にサブマージ電気アーク炉でガスとして生成されます.
非常に細かいアモルファスです (非結晶性) 元素シリコンまたはフェロシリコン合金の製造の副産物として電気アーク炉で生成されるシリカ. ミネラル混和剤, シリカフュームはサブミクロンの粒子で構成されています (100 に 150 セメントの粒よりも小さい) アモルファス二酸化ケイ素の.
コンクリートなどのセメント用途でシリカフュームが使用される場合はいつでも, 吹き付けコンクリート, 修理製品, および油井グラウト, シリカフュームは、フィラーとポゾランの両方として機能します. ポゾランは、一般にセメント質の価値がほとんどまたはまったくない珪質材料と見なされます.
でも, 細かく分けると, そして水分の存在下で, 常温で水酸化カルシウムと化学反応し、セメント特性を持つ化合物を形成します。.
フィラーとして, シリカフュームは、セメント粒子間の空間を占有することにより、物理的構造を改善します. そしてポゾランとして, 化学的に作用して、コンクリートにはるかに優れた強度と耐久性を付与します.
詳細はこちら: https://hsamaterial.com/blog/what-is-silica-fume.html
シリカフュームとマイクロシリカには本当に違いがありますか?
シリカフュームとマイクロシリカの唯一の違いは名前です. どちらの用語も同じものを指します. シリカフュームは、マイクロシリカとしても知られています, そしてそれは二酸化ケイ素のアモルファス多形です. マイクロシリカとは別に, シリカフュームはマイクロシリカとも呼ばれます, 濃縮シリカフューム, とシリカダスト. そう, 「シリカフューム’ そして「マイクロシリカ」’ まったく同じ製品の用語です, そしてそれらは互換的に使用することができます.
シリカフュームの用途はさまざまで、重要な作業に使用されるさまざまな分野にまたがっています. これらのフィールドには、:
マイクロシリカには 3 つの形態があります: 粉末マイクロシリカ, 濃縮マイクロシリカ, およびスラリーマイクロシリカ.
シリカフュームおよびヒュームドシリカ
規約ですが, シリカフュームとヒュームドシリカは似ています, どちらも非常に異なる物質です. どちらも二酸化ケイ素ですが、, 彼らは異なる派生物を持っています, アプリケーション, 技術特性, と価格.
ヒュームドシリカ (CAS番号 112945-52-5) 炎の中で生成される微細な非晶質二酸化ケイ素粒子です。. ヒュームドシリカの用途には次のものがあります。:
- コーティング
- シーラント
- ゴム・プラスチック用フィラー
- セメント
- 接着剤
シリカフュームは一般的により良いものとして扱われます, さらに効果的な, ヒュームドシリカのより安全な代替品. 1960年代にシリカフュームの用途を見つけるために最初にテストが開始されたとき, ヒュームドシリカもテストされました. でも, シリカフュームがより優れたセメント質の利点を提供することがすぐにわかりました, それ以来、物質の人気が高まっています.
マイクロシリカ/シリカフュームの物理的および化学的性質
シリカフュームは、色が薄い灰色または灰色がかった黒色の場合があります. その球状粒子は 1μm 直径とその比重範囲で 2.2 に 2.3. シリカフュームのかさ密度は、高密度化の程度に基づいており、220kg/m3 から 700kg/m3 以上までさまざまです。.
The physical state of microsilica or silica fume is amorphous. さらに, the surface area of its particles can range from 21 ~23m2/g, when measured by nitrogen absorption equipment.
As for its chemical qualities, silica fume is composed primarily of pure silica in noncrystalline form. アモルファス二酸化ケイ素の含有量が非常に高く、非常に細かい球状粒子で構成されています。. 少量の鉄分, マグネシウム, アルカリ酸化物はシリカフュームにも含まれています.
シリカフューム・マイクロシリカの応用
次の方法でマイクロシリカをコンクリートに適用できます。:
- 混合セメント
- 自己硬化コンクリート (SCC)
- 高強度コンクリート (HSC)
- 炭素繊維複合材用添加剤
- 高性能コンクリート (HPC)
- 吹き付けコンクリート
- 超低透水コンクリート
- セメント系補修製品
シリカフューム, 用途が何であれ, 河南優れた研磨剤の輸入で & 輸出株式会社, 株式会社 (HSA), に応える高品質なシリカフュームを提供します。 ASTM C1240 および GB/T18736 -2002.
シリカフュームのコンクリートへの適用効果
マイクロシリカは、二酸化ケイ素の非常に細かい固体ガラス球で構成されています. 具体的に, より均一な分布と大量の水和を提供するため、コンクリートの強度と耐久性が向上します. シリカフュームは、セメントペーストの細孔の平均サイズも縮小します.
加えて, マイクロシリカは炭酸化速度を低下させ、塩化物への透過性を低下させます. 結果として, マイクロシリカ コンクリートは、攻撃的な薬剤から補強材や埋め込まれた構造物を強力に保護することができます.
マイクロシリカをコンクリートに混ぜると, 生コンクリートと硬化コンクリートの両方の特性を改善できます. セメントの一部代替として使用する場合, マイクロシリカは、混合物の品質を犠牲にすることなく、エネルギーを消費するセメントの代わりに使用できます.
コンクリート中でのマイクロシリカの働き
コンクリート混合物にマイクロシリカを添加すると, セメントペーストの構造を変える. この効果により、非常に高強度のケイ酸カルシウム水和物が生成され、水酸化カルシウムがはるかに少なくなります。 (これは一般的に弱く、簡単に溶けます).
マイクロシリカ粒子は非常に小さいため、, それらはセメント粒子の間で分散し、分離することができます. 結果は罰金, より高い圧縮率を与える一様行列, 曲げ, と結合力. マイクロシリカのその他の効果には次のようなものがあります。:
- 炭酸の割合を減らす;
- 塩化物イオンの透過性の低下;
- 高電気抵抗率付与, 酸素輸送への影響はほとんどない.
したがって, マイクロシリカコンクリートは強力な保護効果が期待できます, 耐久性のある補強と埋め込みを提供するだけでなく、.
マイクロシリカを混合して配置する際の考慮事項
コンクリートにシリカフュームを適切に導入すると、コンクリートの機械的特性と耐久性特性の両方が向上します. でも, その極限の細かさゆえに, マイクロシリカを使用すると、取り扱い上の問題が発生する可能性があります. これらの課題には、:
用水量と作業性
一部の生産者は、マイクロシリカと水をポンド単位で混合して、液体を扱うように設計されたタンク トレーラーで輸送可能なスラリー混合物を形成します。. スラリー混合物の水は、通常混合物に追加される部分を置き換えます.
減水剤がない場合, マイクロシリカをコンクリート混合物に加える場合は、通常、より多くの水を使用する必要があります。. これは、望ましいスランプを可能にするために重要です. マイクロシリカをコンクリートに添加してから最初の数分以内, 水を吸収するゲルが形成され、望ましいスランプを超えて混合物を硬化させる可能性があります. 結果として, 充電と装着のタイミングを見極める必要がある.
セメントペーストの水需要は、マイクロシリカの増加とともに増加します. 研究者は、20 ~ 30% のマイクロシリカを含むセメント ペーストには最大で 40% 内容物の作業性を維持するための追加の水.
作業性とは、セメント ペーストとコンクリートを重力の作用下で容易に配置できることです。. 粒子のサイズに大きく依存します. 粒子サイズが小さいと、同じ作業性を達成するために水の需要が高くなります。.
コンクリート中のシリカフューム濃度が高い場合, 異なるマイクロシリカ粒子間の接触点が減少するため、水の需要が低下します。. これにより、望ましい一貫性を実現できます. さらに, マイクロシリカのポゾラン性がアルカリ硫酸塩耐性を低下させます.
設定時間
同じ強度のコンクリートにマイクロシリカを混ぜると, 減水剤なし, 混合物の硬化時間が遅くなります. でも, 追加する場合 15% 流動化剤入りマイクロシリカ, 設定時間を約遅らせます 60 分.
10% マイクロシリカは硬化時間にほとんど影響を与えません; しかし、より高いパーセンテージで (20% マイクロシリカ以上), 硬化時間は 6 ~ 20% 増加します.
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