고밀도 실리카 퓸과 고밀도화되지 않은 실리카 퓸의 차이점

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고밀도 실리카 퓸과 고밀도화되지 않은 실리카 퓸의 차이점

허난 우수한 연마재

실리카 연기, 마이크로 실리카라고도 함, 콘크리트의 내구성과 견고성을 높이는 데 핵심적인 역할을 합니다..

콘크리트에 실리카흄을 첨가할 때, 초기 단계에서 비활성 상태로 유지됩니다.. 그러나 일단 혼합물의 물과 시멘트가 수화되기 시작하고 서로 반응하기 시작하면, 그들은 특정 화합물을 생성합니다.

수산화칼슘 (채널) 화학물질 중 하나이다., 다른 하나는 규산칼슘수화물(CSH). CH, 무료 라임이라고도 함, 필러로서 콘크리트 내의 사용 가능한 기공을 라이닝하거나 열등한 콘크리트에서 침출되는 화학 물질입니다.. CSH, 반면에, 결정화를 일으키는 힘.

CH와 실리카 퓸은 수화된 시멘트 입자 주변의 많은 공극에서 더 많은 CSH를 생성하는 포졸란 반응을 생성합니다..

이 추가 CSH는 콘크리트에 개선된 휨을 제공하는 전반적인 효과를 생성합니다., 압축적인, 및 연성 강도. 또한 콘크리트에 더 조밀한 매트릭스를 제공합니다., 특히 쉽게 침투 및 부식되기 쉬운 영역에서.

실리카 연기는 일반적으로 세 가지 형태로 나타납니다., 밀도에 따라: 치밀해진, 반 밀도, 그리고 치밀하지 않은. 하지만 차별화되는 것은 고밀도 실리카흄 에서 비고밀도 실리카흄?

우리는 그것에 대해 알아볼 것이다. 하지만 먼저, 실리카흄의 생산과정은 무엇입니까??

실리카 연기의 생산 과정

실리카 흄은 철강 및 알루미늄 생산에 사용되는 페로실리콘 합금과 실리콘 금속의 제련 과정에서 만들어집니다.. 원료, 석탄, 석영은 고온의 전기로에서 제련됩니다..

이 과정에서, 일산화규소는 용광로의 반응 영역에서 중간 생성물로 생성됩니다., 가스가 전하를 통해 위쪽으로 이동하는 곳입니다..

일산화규소 가스의 일부는 냉각기 충전물에서 반응 구역 위에서 응축됩니다.. 그런 다음 가스의 나머지 부분은 장입물에서 빠져나와 장입물 위의 아크로에서 공기 공급에 의해 산화되어 미립자 비정질 이산화규소를 생성합니다. (SiO2).

이후, 미립자 비정질 SiO2는 여과 시스템의 용광로 배출 가스에서 회수됩니다., 일반적으로 상업용으로 포장되는 백하우스 필터.

고밀도 및 비밀도 실리카 흄의 차이점은 무엇입니까?

마이크로 실리카 또는 실리카흄은 세 가지 기본 제품 형태로 제공됩니다.: 치밀하지 않은, 반 밀도, 고밀화. 고밀도 실리카 흄은 콘크리트 제조업체에서 사용하는 가장 일반적인 유형의 실리카흄입니다..

치밀화되지 않은 실리카흄을 처리하여 질량 밀도를 최대 약 400 ~ 720kg/m. 벌크 밀도의 이러한 성장은 일반적으로 사일로에서 마이크로 실리카 입자를 텀블링하여 수행됩니다.. 이 텀블링은 표면 전하가 축적되어 마이크로 실리카의 수축을 유발합니다..

고밀도 실리카 흄과 고밀도화되지 않은 실리카 흄의 차이점은 다양한 각도에서 볼 수 있습니다., 포함하고있는:

#1. 밀도

비고밀화 및 고밀도화 실리카 연기는 둘 다 특정 중량 크기를 가집니다.. 그리고 단순히 두 실리카 흄의 무게를 측정하여 차이를 감지할 수 있습니다..

치밀화 또는 압축된 실리카 흄의 중량 크기는 일반적으로 550-650KG/m입니다.³. 반면에, 치밀화되지 않은 실리카 흄의 무게는 250-350KG/m³.

#2. 포장

때에 온다 고밀도화되지 않은 마이크로 실리카의 포장, 실리카 연기 회사는 일반적으로 600KG를 사용합니다., 500킬로그램, 및 25KG 플라스틱 짠 가방.

고밀도 마이크로실리카용, 실리카 연기 회사는 25KG 1MT 짠 비닐 봉투에 포장합니다.. 그들은 또한 20KG 및 10KG 수용성 종이 봉투를 사용합니다..

마이크로실리카 회사 폐기 방법이 쉽기 때문에 수용성 봉투를 사용하십시오.. 그들은 가방을 벗기지 않고 믹서 내부의 수용성 백에 쉽게 넣을 수 있습니다..

이렇게 하면 먼지가 덜 발생하고 여기저기서 가방을 사용하여 발생하는 환경 오염을 제거할 수 있습니다..

#3. 제품 특성 및 응용

비고밀화 및 고밀도화 실리카 연기는 화학적 비용이 비슷하지만 밀도가 다릅니다..

고밀도 실리카 흄은 응집체로 만들어집니다.. 이러한 응집체의 범위는 다음과 같습니다. 1-100 마이크로미터 크기. 이로 인해 별도의 연기 구체로 분산되기가 어렵습니다..

하지만, 밀도가 높은 실리카 흄은 적당한 초음파 처리를 통해 분산될 수 있습니다., 이를 더 작은 클러스터로 줄입니다..

일부 경우에, the densified silica-fume doesn’t successfully change form but remains largely as agglomerates.

반면에, undensified silica fumes are very light, 활동적인, 그리고 접근하기 쉬운. 그것의 조밀도는 대략 150-200kg/m3입니다, 크기 0.2t/m3, 고밀도화되지 않은 실리카 흄의 운송 비용이 매우 비쌉니다.. 이것은 밀도가 낮은 실리카 퓸을 밀도있게 만드는 것을 필요로 합니다..

Advantages of densified silica fume

Although there is no clear difference between densified and undensified apart from the density, densified silica fumes still offer some advantages. These advantages include:

비용 절감: The smaller the size of the product, the lower the price of transportation. And since densified silica fumes are in a compressed state, there is a reduction in the product’s cost of shipping or transportation.
Dust reduction: The densified state of the silica fume ensures that there is less dust during its use. 실리카흄의 먼지 없는 특성은 작업자에게 더 나은 작업 환경을 제공합니다.. 이것은 실리카 흄의 먼지를 지속적으로 흡입하는 것과 관련된 건강 위험으로부터 안전합니다..
큰 교반을 가능하게 하는 손쉬운 기계식 펌핑: 실리카 흄의 압축성은 대량 혼합에 적은 양을 사용할 수 있으므로 혼합을 더 쉽게 만드는 역할을 합니다.. 기계적 펌핑에 특히 적합합니다., 휘젓기 좋은.