계속되는 도시화와 산업화로 인해, 건설 산업은 전 세계 여러 나라에서 호황을 누리고 있습니다., 중국에서 미국으로, 한국에서 호주로. 건설활동이 활발해지면서, 콘크리트 생산 및 사용에 대한 수요가 증가합니다.. 실리카 흄은 콘크리트의 내구성과 기계적 특성을 향상시키기 위해 일반적으로 콘크리트에 첨가되는 포졸란 물질을 나타냅니다..

오늘, Henan Superior Abrasives Import에서 & 수출(주), 주식회사, 실리카흄이 콘크리트 특성에 미치는 영향을 자세히 살펴보겠습니다..

실리카 연기가 콘크리트의 특성을 어떻게 변경합니까??

실리카흄이 콘크리트 특성에 미치는 영향을 이해하기 위해, 혼합물에 실리카흄을 첨가했을 때 일어나는 화학반응을 살펴볼 필요가 있습니다..

콘크리트에 첨가할 때, 실리카 연기는 한동안 불활성 상태로 유지됩니다.. 그 다음에, 물이 "수화"라는 과정에서 시멘트와 반응하기 시작하면서,” 화학 반응으로 인해 두 가지 중요한 화합물이 생성됩니다.:

• 칼슘 규산염 수화물, 또는 C-S-H. 이것은 시멘트에 추가적인 강도를 부여하는 결정질 화합물입니다..
• 수산화칼슘, 또는 CH. 이것이 반응 부산물이다., 필러 역할을 하며 콘크리트 내부의 빈 공간을 채우는 역할을 합니다..

실리카흄과 생성된 수산화칼슘 사이에 포졸란 반응이 일어나는 경우, 추가적인 C-S-H 화합물이 생성됩니다.. 이 화합물은 수화 시멘트 입자 주변의 공극을 효과적으로 채웁니다., 더 조밀한 행렬 생성. 결과적으로, 콘크리트는 더 나은 압축력을 발휘합니다., 굴곡, 그리고 봉강도 속성.

실리카흄이 콘크리트 물성에 미치는 영향: 연구 결과들

마이크로 필러 실리카 흄은 일반적으로 시멘트 보충재로 사용됩니다.. 앞서 설명한 대로, 콘크리트에 첨가할 때, 그것은 공허함을 채운다, 따라서 성능이 향상됩니다..

다양한 연구가 진행되어 왔습니다, 실리카흄 첨가 시 콘크리트 특성 개선 지원. 아래에, S의 최근 연구 논문의 결과를 요약하겠습니다.. 제이건과 T. 아르 자형. 닐라칸탄, 살펴 본 것은 “콘크리트의 경화 및 내구성 특성에 대한 실리카 흄의 영향.”

작업성

콘크리트의 슬럼프 값은 갓 만든 콘크리트가 굳기 전에 그 일관성을 측정하는 데 사용됩니다., 작업성과 콘크리트 흐름의 용이성을 나타냅니다.. 전통적인 배합의 낮은 슬럼프 값은 일반적으로 콘크리트의 품질이 더 높다는 것을 의미하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다..

M40 등급 콘크리트의 시공성 연구는 실리카흄의 다양한 대체 비율을 사용하여 수행되었습니다., 에 이르기까지 0% 에게 15%. 결과는 실리카흄의 비율이 증가함에 따라 슬럼프 값이 감소함을 보여줍니다.. 이는 실리카 흄의 비율이 높을수록 실리카 흄 입자의 표면적 증가로 인해 더 많은 물을 흡수하는 경향이 있다는 사실로 설명할 수 있습니다.. 이와 같이, 콘크리트에 실리카흄을 첨가하면 슬럼프 값과 작업성이 크게 감소할 수 있습니다..

압축 강도

이 연구는 또한 두 가지 등급의 콘크리트의 압축 강도에 실리카흄을 첨가하는 효과를 조사했습니다.: M25 및 M40. 전반적인, 실리카흄의 비율이 높아짐에 따라 콘크리트의 압축강도가 향상되었습니다., 시간이 지남에 따라 증가.

예를 들어, 언제 15% M25 콘크리트에 실리카 흄을 첨가했습니다., 압축강도는 에서 측정되었다. 26.56 MPa 및 39.14 MPa에서 7 그리고 28 각각 일. 강도의 최대 향상은 다음에서 관찰되었습니다. 14 날, 자질 14.68%, 뿐만 아니라 90 날, 자질 13.62%.

비슷하게, M40 등급 콘크리트용, 압축 강도는 다음에서 측정되었습니다. 36.14 MPa에서 7 날, 그리고 55.21 MPa – ~에 28 날. 최대 압축강도 향상은 13.01% ~에 14 일과 12.19% ~에 90 날.

이러한 발견은 실리카흄 입자의 미세도가 지속적으로 증가하는 것으로 설명될 수 있습니다.. 입자의 전체 표면적이 증가하면서, 콘크리트 혼합물의 공극을 더 효과적으로 채웁니다., 더 촘촘하게 밀집된 구조를 형성하게 됩니다.. 다공성 감소, 차례로, 전체 혼합물의 강도가 향상되었음을 의미합니다..

압축 강도의 향상은 그 이상으로 선형적이지 않다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 28 날. 이는 억제 생성물이 이후에 형성된다는 사실로 설명될 수 있습니다. 28 날, 이는 실리카 흄의 추가 화학 반응을 방지합니다.. 게다가, 시간이 지나면서, 실리카 흄의 포졸란 활성이 감소합니다., 따라서 콘크리트의 강도 향상이 감소합니다. 28 날.

탄성률

일반적으로, 탄성 계수 값이 높을수록 재료의 강성이 증가합니다.. 이와 같이, 고성능 콘크리트는 일반 강도 콘크리트에 비해 탄성 계수가 더 높습니다.. 콘크리트의 탄성률에 대한 실리카흄의 영향을 이해하면 다양한 콘크리트 혼합물의 특성과 응용 분야에 대한 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다..

연구에 따르면 M25 및 M40 등급의 콘크리트 모두에 대해, 실리카 흄의 비율이 증가함에 따라 탄성률이 증가했습니다.. 최대 개선은 다음에서 관찰되었습니다. 90 함께한 날 15% 실리카 흄 대체, 자질 7.06% M25 등급 콘크리트용, 그리고 6.29% M40 콘크리트용.

이는 마이크로필러 실리카흄이 콘크리트의 빈 공간을 채워 촘촘한 구조를 형성한다는 사실로 설명할 수 있습니다.. 로딩 시, 하중은 곡물에서 곡물로 전달됩니다., 긴장과 스트레스 비율이 증가합니다., 따라서 콘크리트의 탄성계수를 증가시킵니다..

자생수축

자기 수축 값은 시멘트 수화로 인한 내부 수분의 균일한 감소를 나타냅니다.. 이러한 자기수축은 물과 시멘트의 비율이 이하일 때 콘크리트 균열의 주요 원인이 됩니다. 0.4.

연구에 따르면 실리카흄의 비율이 증가함에 따라 M25 및 M40 콘크리트 등급 모두에서 수축 변형률이 증가하는 것으로 나타났습니다.. M40 등급 콘크리트는 더 높은 자기수축률을 나타냈습니다., M25 등급에 비해.

이와 같이, 실리카흄의 비율을 높이면 콘크리트의 수축률이 증가합니다.. 높은 실리카 흄 비율은 시멘트 페이스트의 공극을 채우고 내부 응력을 증가시킵니다.. 이것, 차례로, 시멘트 매트릭스의 추가 확장으로 이어집니다., 콘크리트에 미세한 균열이 발생하여 내구성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다..

산성 공격

해양 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다., 콘크리트는 산과 염분에 대한 합리적인 저항성을 보여야 합니다..

두 등급의 콘크리트 모두에 대해, 산 침투에 대한 최대 저항은 다음에서 관찰되었습니다. 15% 실리카 흄 대체. 실리카흄의 비율이 증가하면, 산 침투에 대한 저항력도 증가했습니다.. 이것, 다시, 실리카흄의 기공충진 능력으로 설명 가능. 콘크리트의 빈 공간을 메워서, 유해한 산의 침입을 막을 수 있습니다. 게다가, 실리카 흄에서 발견된 SiO2는 Ca와 반응합니다.(오)2, 불투과성 C-S-H 겔 형성. 이 젤은 산성 공격으로 인한 유해한 영향을 줄이는 데 크게 기여합니다., 그리고, 따라서, 콘크리트의 내구성을 향상시킵니다..

최종 단어

전반적인, 다양한 비율의 실리카 흄을 첨가하는 효과에 대한 연구를 통해 실리카 흄이 콘크리트 특성에 다음과 같은 영향을 미치는 것으로 나타났습니다.:

• 작업성. 실리카흄의 비율이 높을수록 콘크리트의 작업성이 저하됩니다..
• 압축강도. 실리카흄의 비율이 높을수록 콘크리트의 압축강도가 증가합니다..
• 탄성률. 실리카흄을 첨가하면 콘크리트의 탄성계수가 증가합니다., 첨가된 실리카 흄의 비율에 따라 큰 차이가 관찰되지 않았음에도 불구하고.
• 자가수축. Higher percentage of silica fume increases the autogenous shrinkage of the concrete.
• Acid attack. Higher percentage of silica fume increases the concrete’s resistance to acid attack.

This demonstrates that silica fume rightfully deserves its place in the manufacture of concrete. By augmenting the mechanical properties of various grades of concrete, silica fume can improve its strength and durability, expanding its potential applications in the construction industry.

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