Najczęstsze przyczyny pylenia gruntu

1. Nadmierny stosunek wody do cementu w zaprawie cementowej (nadmierna konsystencja zaprawy) zmniejsza wytrzymałość warstwy tynku.

Im większy jest stosunek wody do cementu, tym mniejsza jest wytrzymałość zaprawy cementowej. Dlatego, nadmierne zużycie wody podczas budowy znacznie obniży wytrzymałość zaprawy, po operacji na powierzchni pojawi się luźna zaprawa cementowa.

2. Czynniki takie jak niezrozumienie podstawowej zasady utwardzania cementu, niewłaściwa organizacja procesu, oraz zbyt sucha lub zbyt mokra warstwa spodnia powodują, że kalandrowanie gruntu może być zbyt wczesne lub zbyt późne.

2.1 Jeżeli kalandrowanie zostanie przeprowadzone zbyt wcześnie, właśnie rozpoczęła się hydratacja cementu, żel nie został jeszcze w pełni uformowany, i jest jeszcze więcej darmowej wody. Na powierzchni będzie także pływać woda, co nie sprzyja eliminowaniu porów powierzchniowych i pęcherzyków oraz zmniejszaniu wytrzymałości powierzchni zaprawy cementowej.

2.2 Jeżeli kalandrowanie zostanie przeprowadzone zbyt późno, cement w końcu stwardniał i stwardniał, i powierzchnia jest sucha. Porów i śladów zacierania wierzchniej warstwy zaprawy cementowej nie da się usunąć, a utwardzona powierzchnia zostanie naruszona, co znacznie zmniejsza wytrzymałość i zdolność przeciwzużyciową warstwy wierzchniej, a warstwę wierzchnią można łatwo szlifować. Jeśli powierzchnia została ostatecznie utwardzona i utwardzona, będzie podlewany i dociskany siłą, co spowoduje uszkodzenie struktury powierzchni cementu, zmniejszyć siłę, i łatwo doprowadzić do zgrubienia.

2.3 Zaprawę cementową należy wygładzić i wyrównać w okresie wiązania początkowego i przed wiązaniem końcowym (zanim powierzchnia betonu zostanie dociśnięta ręcznie wgłębieniami i nie skleja się), co jest ważnym krokiem w celu zapewnienia zwartości powierzchni betonu, poprawiają wytrzymałość powierzchni betonu i zapobiegają szorstkości powierzchni betonu.

2.4 Kalandrowanie należy przeprowadzić nie więcej niż 3 czasy, ogólnie wystarczy dwa razy. Podczas niesprzyjających warunków, takich jak budowa posadzek cementowych zimą, wypada uformować się w jednym czasie, i zaprawa powinna wyschnąć.

2.5 W celu spełnienia wymagań kalandrowania po wstępnym związaniu i przed ostatecznym związaniem cementu, należy ustawić określony odstęp czasu pomiędzy początkowym i końcowym wiązaniem cementu. Jeśli odstęp czasu jest zbyt krótki, w niektórych dużych projektach, Jednorazowa konstrukcja posadzki cementowej jest często bardzo duża, w celu wykonania w krótkim czasie wierzchniej warstwy posadzki cementowej, polerowanie, i kalandrowanie, często nie da się tego zrobić.

3. Dlatego, po wylaniu betonowej podłogi, należy wybrać odpowiedni czas kalandrowania. Możliwość tynkowania powierzchniowego należy wybrać w oparciu o takie czynniki, jak klasa wytrzymałości betonu, temperatura, i wilgotność. Dlatego, należy wybrać odpowiedni moment dociśnięcia powierzchni betonu. Wczesne zagęszczenie spowoduje, że powierzchnia betonu będzie nierówna i popękana, a późne zagęszczenie sprawi, że powierzchnia będzie nierówna i błyszcząca.

4. Niewłaściwe utwardzanie. Po wykonaniu posadzki cementowej, jeśli dni utwardzania nie wystarczą, w suchym środowisku woda szybko wyparuje. Kiedy cement jest w fazie twardnienia, hydratacja cementu będzie kontynuowana i wniknie głęboko w cząsteczki cementu. Im głębsze nawilżenie, im wyższa wytrzymałość zaprawy cementowej. Na hydratację cementu wpływa brak wody podczas hydratacji, co spowolni prędkość utwardzania lub nawet zatrzyma utwardzanie, powodując odwodnienie zaprawy cementowej i wpływając na wytrzymałość i odporność na zużycie. Ponadto, Zbyt wczesne podlewanie gleby również doprowadzi do wielkopowierzchniowego złuszczania, wyciek piasku, i odkurzanie po użyciu.

5. Posadzka cementowa jest używana zbyt wcześnie i gotowe produkty nie są dobrze zabezpieczone. Jeśli ludzie chodzą po posadzce cementowej lub wykonują kolejny proces, zanim wytrzymałość zaprawy cementowej nie osiągnie określonej wytrzymałości, ziemia będzie zakurzona na skutek tarcia.

6. Uszkodzenia spowodowane zamrożeniem. Uszkodzenia spowodowane zamarznięciem zostaną spowodowane budową zimą bez zamkniętych drzwi i okien oraz urządzeń grzewczych. Podłoga z zaprawy cementowej może zostać uszkodzona przez zamarznięcie i utworzą się luźne cząstki, powodując pylenie i łuszczenie się.

7. Nowo otynkowane podłoże nie jest właściwie użytkowane zimą. Zimą, W nowo wybudowanej posadzce cementowej rozpalono ognisko w celu dogrzania. Gazowy dwutlenek węgla powstający podczas spalania jest szkodliwy. Po zetknięciu z powierzchnią zaprawy cementowej, zareaguje z wodorotlenkiem wapnia, który jeszcze nie skrystalizował i nie stwardniał cementu, tworząc węglan wapnia. Utrudni to normalną hydratację cementu w zaprawie cementowej, i znacznie zmniejszają wytrzymałość szlifowanej warstwy wierzchniej, często powodując pylenie gleby.

8. Surowce nie spełniają wymagań

9. Cement o niskiej wytrzymałości lub zastosowaniu przeterminowanego, zwilżony,lub cement zbrylony, który ma niską aktywność, poważnie zmniejszy wytrzymałość i odporność na zużycie warstwy wierzchniej.

10. Piasek zawiera dużą ilość błota. Jeśli zawartość błota w zmielonym piasku przekracza 10%, wytrzymałość warstwy wierzchniej gruntu zmniejszy się o 20-50%, a siła wiązania będzie słaba, powodując zgrubienie podłoża.

11. Ponieważ wielkość cząstek piasku jest zbyt drobna, powierzchnia piasku jest duża, a zapotrzebowanie na wodę podczas mieszania jest duże, stosunek wody do cementu wzrośnie, a wytrzymałość spadnie.

Wydrążenie posadzki z zaprawy cementowej

1. Podstawa nie jest czysta i zbyt gładka. W procesie konstrukcji dekoracyjnej, dach i ściany są zazwyczaj budowane jako pierwsze, a następnie podłoga. Dlatego, podczas budowy podłogi, na podbudowie znajdują się pływające warstwy tynku i inne zabrudzenia budowlane, zwłaszcza zaprawa wapienna do malowania wnętrz, która jest lepka i brudna na płycie podłogowej i niezwykle trudna do czyszczenia. Popiół unoszący się na powierzchni poważnie wpływa na wiązanie pomiędzy podłożem a warstwami powierzchniowymi. Ponieważ powierzchnia warstwy bazowej jest zbyt gładka, obróbka powierzchni betonu nie jest wystarczająco płaska i szorstka podczas procesu wylewania i ubijania żelbetowej płyty podłogowej, co skutkuje niewystarczającą siłą wiązania pomiędzy warstwą podbudowy i warstwą powierzchniową oraz wydrążeniem warstwy powierzchniowej.
2. Powierzchnia podmurówki jest zbyt sucha lub podmokła. Ponieważ powierzchnia warstwy podbudowy jest zbyt sucha, zaprawa po ułożeniu zaprawy będzie tracić wodę zbyt szybko i jej wytrzymałość nie będzie zbyt wysoka, powierzchnia warstwy podbudowy pochłonie warstwę proszku, który pełni rolę izolacji pomiędzy nawierzchnią a podbudową, co powoduje słabe wiązanie pomiędzy warstwą podbudowy a warstwą powierzchniową, powodując w ten sposób wydrążenie.
3. Podczas budowy posadzki z zaprawy cementowej, warstwę zwykłego cementu moździerz jest zwykle nakładany na warstwę podstawową. Jeżeli zostanie zastosowany zbyt wcześnie w trakcie operacji, nałożona zaprawa wyschnie na powietrzu i stwardnieje, co nie tylko zwiększy siłę wiązania, ale także pełnią rolę izolującą pomiędzy warstwą podbudową a warstwą powierzchniową. Jeśli najpierw natryskiwany jest suchy cement, a następnie budowę prowadzi się metodą zamiatania zaprawy, spowoduje to nierówną zaprawę na mokro i na sucho, co jest jednym z ukrytych zagrożeń prowadzących do wydrążania posadzek cementowych.

Główne przyczyny pękania zapraw cementowych

Głównym powodem jest to, że powierzchnia podłogi jest duża, a objętość cementu zbytnio się kurczy podczas utwardzania.

1. Zastosowany cement ma słabą stabilność lub gorący cement jest po prostu zmielony. Zastosowany cement charakteryzuje się dużym skurczem podczas wiązania i utwardzania. Na tej samej podłodze stosuje się różne rodzaje i gatunki cementu, a pęknięcia powierzchniowe są spowodowane różnymi ustawieniami i czasami utwardzania oraz skurczem podczas wiązania i utwardzania.
2. Rozmiar cząstek piasku jest zbyt drobny lub zawartość błota jest zbyt duża. Im drobniejszy rozmiar cząstek piasku, tym większa powierzchnia, i im większa będzie ilość zaczynu cementowego zaadsorbowanego na powierzchni piasku, tym odpowiednio wzrośnie. Dlatego, pod warunkiem niezmienionego zużycia cementu wytrzymałość zaprawy cementowej ulegnie zmniejszeniu. Ponadto, zawartość błota w piasku jest zbyt duża, a objętość gleby w zaprawie cementowej będzie się zmniejszać podczas procesu utwardzania i odwadniania, co powoduje pękanie powierzchni podłogi.
3. Hydratacja będzie kontynuowana po ostatecznym związaniu zaprawy cementowej z powodu przedwczesnego wiązania lub braku wiązania. W sezonie z wysoką temperaturą i suchym powietrzem, Jeśli utwardzanie nie zostanie przeprowadzone na czas lub bez utwardzania, na warstwie powierzchni cementu pojawią się suche pęknięcia skurczowe.
4. If the tensile strength of the cement mortar is reduced due to excessive dilution or uneven mixing of the cement mortar, once the overall surface of the cement mortar is subjected to tensile stress, the cement surface cracking will occur.
5. The backfill is of poor quality. Poor soil quality or improper tamping and filling of backfilling soil will cause uneven subsidence and cracks on the ground surface after the completion of the ground surface course. If there is no construction joint left on a large area of ground and the structure is deformed, the ground surface course will crack.