- Design adecvat al amestecului: Când incorporezi fum de silice în designul amestecului tău, este esențial să ajustați alte componente ale amestecului pentru a obține lucrabilitatea și performanța dorite. O doză tipică de fum de silice într-un amestec de beton este 5% la 15% în greutate de ciment.
- Conținut de apă: Fumul de silice necesită, în general, mai multă apă decât betonul convențional datorită suprafeței sale mari. Cu toate acestea, adăugarea mai multă apă poate duce la un amestec cu rezistență mai mică. Prin urmare, aditivii de reducere a apei sunt adesea utilizați în combinație cu fumul de silice pentru a obține lucrabilitatea necesară fără a scădea rezistența.
- Amestecarea: Fumul de silice trebuie adăugat încet la amestec pentru a evita aglomerarea și pentru a asigura o dispersie completă. Timpul de amestecare după adăugarea fumului de silice ar trebui să fie suficient pentru a se asigura că fumul de silice este complet dispersat în amestec.
- Vindecare: Betonul cu fum de silice trebuie să fie întărit corespunzător pentru a-și atinge potențialul maxim de rezistență. Întărirea ar trebui să înceapă cât mai curând posibil și să continue o perioadă mai lungă în comparație cu betonul convențional.
- Utilizarea aditivilor: Reductoare de apa de gama inalta (HRW), sau superplastifianți, sunt de obicei necesare în amestecurile de beton cu fum de silice pentru a îmbunătăți lucrabilitatea. Fără acestea, amestecul poate fi foarte rigid și dificil de manipulat și plasat.
- Siguranţă: Fumul de silice este o pulbere fină, ca cimentul, și este dăunător dacă este inhalat. Prin urmare, măsurile de siguranță necesare, inclusiv măști și protecție pentru ochi, ar trebui utilizat la manipularea fumului de silice.
- Controlul calității: Ca și în cazul tuturor componentelor betonului, este esențial să existe un program riguros de control al calității pentru a asigura coerența și pentru a îndeplini specificațiile proiectului.
- Antrenamentul: Tot personalul implicat în amestecare, plasare, and curing of silica fume concrete should be properly trained to understand the characteristics of the material and the need for accurate proportioning, thorough mixing, proper placement, and extended curing.
