Acasă / Blog / Aplicarea fumului de silice în materiale RPC

Aplicarea fumului de silice în materiale RPC

Silica Fume RPC Podul feroviar Qinghai-Tibet

Beton, prescurtat ca beton, este un material comun folosit în construcții și utilizat pe scară largă în inginerie civilă. Rezistenţă, durabilitate, etc.. sunt indicii pentru măsurarea performanței betonului, iar amestecul de microsilice este foarte bun pentru a îmbunătăți performanța betonului, și este chiar utilizat pe scară largă în noile materiale de construcție RPC.

Fumul de silice și materialele RPC

Microsilica, cunoscut și sub numele de fum de silice, sau fum de silice condensat, este un praf recuperat din gazele de ardere din topirea aliajelor, cum ar fi siliciul metalic sau ferosiliciu. Deoarece silice în pulbere de microsilice este o substanță amorfă cu activitate ridicată, particule fine și suprafață specifică mare, are proprietăți fizice și chimice excelente, și este utilizat pe scară largă în domenii importante precum betonul, materiale refractare, materiale de perete, produse din ciment, mortar, pardoseli și industria chimică utilizate în proiecte speciale.

RPC este un material de beton de înaltă tehnologie care combină ideile de cercetare ale materialului DSP și ale materialului armat cu fibre, cu rezistență ultra-înaltă, duritate ridicată, durabilitate ridicată și compactitate ridicată. Compoziția materiei prime a acestui material este cimentul, micro pulbere de silice.

HPC este abrevierea betonului ultra-performant. Betonul de performanță ultra-înaltă conține două aspecte „ultra-înalte”, adică. durabilitate ultra-înaltă și proprietăți mecanice ultra-înalte. Aspectul său pentru a realiza un salt mare în performanța materialelor de inginerie. Dar apariția materialelor RPC depășește cu mult avantajele de performanță ale HPC.

RPC și HPC

Durabilitatea materialelor RPC și HPC sunt comparate și analizate prin testul de penetrare a ionilor de clorură, test de îngheț-dezgheț și test de carbonizare, iar mecanismul de durabilitate este analizat astfel în combinaţie cu teste microscopice.

1.Rezistenta la penetrare

Rezultatele coeficientului de difuzie a ionilor de clorură și clasificării și evaluării permeabilității RPC și HPC măsurate prin metoda NEL arată că gradul de permeabilitate al materialului RPC ajunge la V conform standardului CCES01:2004, iar rezultatul evaluării permeabilităţii permeabilităţii este “foarte scăzută”, adică, rezistența la permeabilitate a RPC este foarte mare, iar gradul de permeabilitate al HPC ajunge la III. Gradul de permeabilitate al HPC ajunge la Ⅲ, iar rezultatul evaluării performanței de penetrare a permeabilității este “mediu”. Acest lucru arată că rezistența la permeabilitate a RPC este mult mai mare decât cea a materialului HPC.

2.Rezistenta la inghet

RPC nu are pierderi de masă după 300 cicluri de îngheț și dezgheț, iar pierderea modului său dinamic este doar 0.8%, iar indicele său de durabilitate este aproape 100%. HPC are o pierdere de masă mai mare de 5% după 250 cicluri de îngheț și dezgheț, iar pierderea modului său dinamic este 36.4%, iar indicele său de durabilitate este doar 47.8%. Acest lucru arată că materialul RPC are o performanță excelentă împotriva înghețului, iar rezistența la ciclurile de îngheț-dezgheț este mult mai mare decât materialul HPC amestecat cu Fum de silice. Îndeplinește cerințele standardului CECS01:2004 asupra rezistenței la îngheț a materialelor din beton care lucrează în medii dure.

3.Rezistenta la permeabilitate

Materialul RPC are o rezistență excelentă la permeabilitate, coeficientul de difuzie al ionului clorură este de numai 22,17×10 m2/s, iar gradul de permeabilitate atinge nivelul V. Designul de gradare a particulelor dense și excitația activă la temperatură ridicată îmbunătățesc semnificativ structura porilor din interiorul matricei și densitatea interfeței în zona de tranziție, îmbunătățirea eficientă a rezistenței la permeabilitate.

4.Rezistență la deteriorare la îngheț-dezgheț

RPC are o rezistență excelentă la deteriorarea îngheț-dezgheț, iar indicele de durabilitate al ciclului de îngheț-dezgheț este aproape 100%, care este potrivit pentru structura care funcționează în mediul de sare sau coroziune chimică și ciclu de îngheț-dezgheț în regiunea rece. compactitatea ridicată a materialului RPC și efectul de întărire și întărire al fibrei de oțel îmbunătățesc eficient rezistența la îngheț. compactitatea ridicată a materialului RPC și distribuția uniformă a Ca necristalin(OH) generat în condiții de temperatură ridicată și menținere caldă și umedă în gelul C-S-H, care îmbunătățește eficient rezistența la carbonatare a betonului.

Aplicarea fumului de silice RPC

  1. Beton RPC în podurile de cale ferată, pot fi utilizate proiecte de centrale nucleare, precum podul feroviar Qinghai-Tibet din China, Centrala nucleară Cattenom din Franța, utilizarea betonului RPC.
  2. Capacul canalului de cablu din beton RPC și alte componente nu numai că au o rezistență ridicată, durabilitate ridicată, si greutate redusa, construcție și instalare ușoară, cu usor de modelat, aspect frumos, beneficii pe termen lung și alte caracteristici.
  3. RPC este utilizat într-un număr mare de acoperitoare de trotuar. În ultimii ani, Capacele RPC au intrat în desenele comune de proiectare ale Ministerului Căilor Ferate. în zilele noastre, Pe drumurile municipale au fost aplicate huse prefabricate RPC, Beijing-Shanghai de mare viteză, Linia specială de pasageri Harbin-Dalian, Ning-Shanghai inter-oraș de cale ferată și alte proiecte.

Semnificația noilor materiale de construcție

În comparație cu materialele de construcție tradiționale, aplicarea de noi materiale de construcție o face mai puternică, bricheta, economisitoare de energie, mai puternică și mai în concordanță cu cerințele de dezvoltare ale țării noastre. În ceea ce privește cercetarea relevantă a performanței, noile materiale de construcție au fost mult îmbunătățite în ceea ce privește proprietățile mecanice, durabilitate și rezistență la coroziune. În procesul de producție, materiile prime de producție sunt utilizate pe deplin, iar noi tehnologii și noi tehnici sunt adoptate pentru a îmbunătăți performanța materialelor.

Henan Superior Abrasives specializes in the production of high quality microsilica for various applications. We supply silica fume for RPC, materiale refractare, construction and other materials, welcome new and old customers to consult and visit us. We will be happy to serve you.

Postări înrudite

Request a Quote

Toate informațiile furnizate vor fi păstrate confidențiale.
Interesat de produsele noastre? Vă rugăm să trimiteți întrebarea dvs. în formularul de mai jos: