Fumul de silice este un produs secundar al topirii ferosiliciului, care are un rol de neînlocuit în Beton cu rezistență mare, si in acelasi timp, amestecarea fumului de silice în beton celular autoclavat (AAC) poate, de asemenea, să-și îmbunătățească performanțele într-o anumită măsură. Betonul aerat autoclavat este în prezent un material de beton pentru pereți mai comun, aleg adesea să amestece fumul de silice pentru a-și îmbunătăți rezistența, dar impactul diferitelor cantități de fum de silice asupra betonului aerat autoclavat este de asemenea diferit.
Efectul fumului de silice asupra densității uscate
Densitatea uscată a betonului aerat autoclavat, cu creşterea cantităţii de fum de silice şi tendinţa de reducere, experimentele arată că atunci când nu este amestecat cu fum de silice, densitatea uscată a betonului aerat autoclavat este de 527 kg/m³, dar când cantitatea de fum de silice este 7%, densitatea sa uscată este redusă la 516 kg/m³, o reducere a 2.1%; principalul motiv pentru reducerea densității uscate, se datorează densității fumului de silice în sine (densitate în vrac 338 kg/m³) este mult mai jos decât mortarul de uscare (densitate în vrac 900 kg/m³), dar pentru că cantitatea totală de fum de silice din betonul aerat autoclavat nu este prea mare, deci scăderea densității uscate are un impact relativ mic.
Efectul fumului de silice asupra rezistenței la compresiune
Conform dovezilor experimentale și practice, rezistența la compresiune a betonului aerat autoclavat va crește odată cu cantitatea de fum de silice.
- Rezistența la compresiune a betonului aerat autoclavat este de 3,1 Mpa atunci când fumul de silice nu este amestecat în;
- Când fumul de silice este amestecat cu mai puțin de 5%, rezistența sa la compresiune ajunge la 3.7Mpa, ceea ce este o creștere evidentă;
- Când amestecul de fum de silice este 7%, rezistența sa la compresiune crește la 3.8Mpa, o crestere de 22.6%;
Se poate observa că atunci când cantitatea de fum de silice este crescută de la 5% la 7%, rezistența la compresiune a betonului aerat autoclavat crește de la 3,7Mpa la 3,8Mpa, iar creșterea devine mai lentă, probabil pentru că după ce cantitatea de fum de silice depăşeşte o anumită valoare, cantitatea de fum de silice care nu este implicată în reacția de hidratare crește, iar îmbunătățirea rezistenței este afectată de creșterea suprafeței sale specifice, deci se recomanda ca cantitatea de fum de silice sa fie controlata la cca 5% este mai rezonabil.
Efectul fumului de silice asupra hidratării
Faza fizică principală a betonului aerat autoclavat este tobermoritul, silicat de calciu hidratat și faza de cuarț nereacționat, dintre care tobermoritul este principalul material de gel din betonul aerat autoclavat, care se formează prin reacția dintre materialele de calciu și silice în condiții hidrotermale, iar cantitatea şi gradul său de cristalizare determină direct proprietăţile mecanice ale betonului aerat autoclavat.
Experimentele au demonstrat că după încorporarea fumului de silice, produsele de hidratare din beton celular autoclavat au crescut treptat, când cantitatea de amestec de fum de silice de 5%, Produsele de hidratare se îmbină între ele pentru a forma o structură de plasă; în același timp, produsele de hidratare după încorporarea fumului de silice au cristalizat bine, tropomorfit în formă de ac și tijă și lame împletite împreună, în timp ce o cantitate mică de particule sferice de fum de silice nereacționat umplute cu bucăți de pori.
Fumul de silice poate îmbunătăți rezistența la compresiune a motivului
Motivul pentru care fumul de silice poate îmbunătăți rezistența la compresiune a betonului aerat autoclavat este, pe de o parte, datorită suprafeței specifice mari a fumului de silice și conține o cantitate mare de Si02 activ; pe de altă parte, se datorează efectului de microagregat al fumului de silice
1. Fumul de silice are o suprafață specifică mare
În reacția hidrotermală a silicei de calciu, principalul factor care guvernează reacția este dizolvarea și difuzia Si02 deoarece Ca(OH)2 are o solubilitate și o viteză de dizolvare mai mare decât Si02, iar difuzia Ca2+ este de asemenea mai rapidă decât [SiO4]2-. Cantitatea de Si02 activ din fumul de silice este mult mai mare decât cea a nisipului de râu fin măcinat și a cenușii zburătoare, deci dizolvarea mai mare a Si02 si difuzia mai rapida a [SiO4]2- sunt favorabile formării de cristale de tobermorillonit mai multe și bine cristalizate.
2. Fumul de silice are efect de microagregat
Dimensiunea medie a particulelor de fum de silice este în 3 diferite ordine de mărime, care optimizează gradația micro-agregatelor și este propice ambalării și umplerii strânse; deoarece dimensiunea particulelor de fum de silice este în microni sau chiar nano dimensiune, fumul sferic de silice nereacționat poate fi de asemenea umplut între produsele de hidratare, ceea ce face ca materialul de ciment să aibă o gradație bună și crește compactitatea produselor de hidratare de la scara microscopică, care la rândul său îmbunătăţeşte rezistenţa la compresiune a betonului aerat autoclavat.
Cele de mai sus este efectul Fum de silice pe beton celular autoclavat, de remarcat că rezultă din cele de mai sus, conţinutul de SiO2 din fumul de silice utilizat este 93%, densitatea în vrac este de 338 kg/m³, suprafața specifică este de 20,5 m²/g, așa că dorim să obținem efectul de îmbunătățire a rezistenței betonului, există anumite cerințe pentru standardul de cumpărare a fumului de silice, Henan Youzhiyuan este angajat în fumul de silice (micro pulbere de silice) Henan Youzhiyuan este angajată în producția și furnizarea de fum de silice (micro pulbere de silice) de multi ani, poate oferi utilizatorilor conținut diferit de diferite utilizări ale produselor cu fum de silice de înaltă calitate, precum necesitatea de a lăsa un mesaj pe site-ul nostru, sau apelați serviciul clienți pentru consultanță detaliată.
