Fumul de silice este un bun aditiv pentru beton, aditiv refractar, dispersant de produs chimic și liant metalurgic de peleți pentru proprietățile sale excelente de rezistență la temperaturi ridicate, prevenirea segregării, rezistență la coroziune și uzură. Aşa, Există ceva de remarcat în utilizarea betonului cu fum de siliciu? Care sunt specificațiile pentru betonul cu fum de siliciu?

Specificații de utilizare a betonului cu fum de silice

Sunt multe avantaje ale adăugării de fum de micro silice la beton, acesta este motivul pentru care fumul de microsilice este popular în industria betonului. Cu toate acestea, pentru a juca mai bine combinația celor două avantaje de performanță, inseparabil de utilizarea specificațiilor pulberii de microsilice, adăugarea de fum de silice în beton este, de asemenea, un anumit principiu și standard, în cele ce urmează vom înțelege specificațiile specifice de utilizare a beton cu fum de siliciu. Cantitatea de fum de silice utilizată este în general 5-10% a cantităţii de materiale cimentoase. Metoda de amestecare a fumului de silice este împărțită în amestec intern și extern.

1.Amestecare internă

În premisa aceleiași cantități de apă, 1 o parte din fumul de silice poate înlocui 3-5 părți de ciment (greutate) și menține rezistența la compresiune a betonului neschimbată, îmbunătățind în același timp alte proprietăți ale betonului.

Amestecarea internă este, de asemenea, împărțită în două tipuri de substituție egală și substituție egală parțială, înlocuirea egală a cantității de pulbere de silice în loc de ciment egal, substituție parțială pentru 1 kg de pulbere de silice în loc de 1 la 3 kg de ciment, ca studiu al dozei generale de 5 % la 30 %, raportul apă-ciment rămâne în general neschimbat. Metoda de amestec extern se referă la aditivul ca pudra de silice din beton, iar cantitatea de ciment nu este redusă, cantitatea de amestec este în general 5 % la 10 %, metoda generală de amestec exterior și proprietățile mecanice ale betonului sunt mult mai mari, dar a crescut cantitatea de materiale cimentoase din beton.

2.Amestec extern

Cantitatea de ciment rămâne neschimbată, iar adăugarea de fum de silice îmbunătățește semnificativ rezistența betonului și a altor proprietăți. Betonul amestecat cu fum de silice atunci când există o anumită pierdere în cădere. Acest punct trebuie notat în testul raportului.

3.Adăugarea ordinii

În amestecul de beton cu fum de silice, fumul de silice trebuie adăugat la malaxor imediat după ce agregatele sunt alimentate..

Există două moduri de a vă alătura:

• pus în agregat, urmat de fum de silice, amestec uscat de ciment, apoi adăugați apă și alți aditivi.
• Puneți în agregat grosier + 75% apă + Fum de silice + 50% agregat fin si amestecati pt 15-30 secunde, apoi se pune în ciment + amestec + 50% agregat fin + 25% apa si amestecati pana se omogenizeaza.

Timpul de amestecare este 20-25% sau 50-60 secunde mai lung decât betonul obișnuit. Nu adăugați niciodată fum de silice în betonul deja amestecat.

Precauții pentru utilizarea betonului cu fum de silice

1. Din cauza particulelor fine de fum de silice, suprafață specifică mare, cerere mare de apă, deci când betonul s-a amestecat cu fum de silice, trebuie utilizat în combinație cu agent de reducere a apei de înaltă eficiență pentru a obține rezultate bune.
2. Fumul de silice în beton cu metoda de amestecare internă și metoda de amestecare externă. Ca metodă de amestecare internă pentru a reduce cantitatea de ciment, deci această metodă este utilizată în general în gradul de rezistență scăzut al betonului; external infiltration method does not reduce the amount of cement, generally used in high strength grade of concrete.
3. The amount of silica fume in the concrete should not be too high or too low, the general dose of 5% la 10%, within this range of silica fume favorable role to play, adică, not only the role of silica fume instead of cement, a variety of good performance to give full play to, and can avoid the adverse effects, such as doping greater than 15%, the concrete frost resistance is reduced.
4. Due to the consistency of silica fume concrete, so in the design of concrete slump should be larger than the ordinary concrete 2 ~ 3cm. silica fume concrete mixing time should be extended than the ordinary concrete 0.5 ~ 1min, in order to make the concrete mix more uniform, to prevent silica fume in the concrete into a mass and cause quality accidents.
5. After the concrete is mixed with silica fume, the early maintenance must be strengthened to prevent the concrete from plastic shrinkage cracks.

For the analysis of the causes of dust, holes and cracks on the cement concrete floor, please visit: https://hsamaterial.com/blog/cause-analysis-of-dust-hole-and-crack-on-cement-floor.html

Henan Abrazivi Superiori specializes in producing special micro silica fume for resistant materials, building materials, rpc, insulation board, acoperiri, turnabile refractare, etc.. We can provide different content and specifications of microsilica powder for different industries, welcome your inquiry and visit.