Materiale refractare sunt împărțite în două tipuri, unul este materialul fix și unul este materialul nedefinit, turnabilul se referă la materialul refractar nedefinit. Știm că fumul de micro silice este un bun aditiv refractar, care poate îmbunătăți performanța de turnare a castables, sporește coeziunea și prelungește durata de viață, deci care este rolul specific al micro fum de silice în turnabile de ciment?
Ce este turnabil cu ciment scăzut?
Turnabilul cu ciment scăzut este un nou tip de turnabil refractar de înaltă performanță dezvoltat în anii șaptezeci, dezvoltat mai întâi de Franța. Este utilizat pe scară largă în diferite cuptoare industriale de înaltă temperatură și are efecte tehnice și economice bune. 1983, Compania Pittsburgh General Refractories din Statele Unite a folosit materiale turnate cu ciment scăzut pentru căptușeala capacului de șanț al ieșirii principale de fier a furnalului uscat., iar durata de viață a fost de trei ori mai mare decât a modelelor obișnuite originale, din 75-100 la 300-400 cuptoare.
Turnabil scăzut de ciment VS turnabil obișnuit
Atât modelele cu ciment scăzut, cât și cele obișnuite folosesc ciment de aluminat de calciu. Cu toate acestea, după ce primul este echipat cu pulbere de micro-silice și agent reducător de apă de înaltă eficiență, doza de ciment este 4-8% iar apa adăugată este numai 5-8%, care este semnificativ mai mic decât cel din urmă cu 15-20% dozarea cimentului și 10-15% apă adăugată. Piesele turnate cu ciment scăzut nu pot doar economisi 50-70% de ciment aluminat scump, dar și îmbunătățirea performanței.
Rolul fumului de silice în turnabilele de ciment
Rata porilor și structura porilor
Porozitatea aparentă a materialelor turnate cu ciment scăzut în comparație cu modelele obișnuite după încălzire la 1400℃ este 20.4% pentru prima şi 26.4% pentru acesta din urmă, o crestere de aproape 30%. Porozitatea totală a materialelor turnate cu ciment scăzut a fost mai mică decât cea a turnabilelor obișnuite, măsurată prin metoda pompei de presiune.. Piesele turnate obișnuite după încălzire la 800°C au crescut aproape 40% comparativ cu uscare la 110°C.
În ceea ce privește distribuția mărimii porilor, dimensiunea porilor modelelor obișnuite mai mare de 100A este 2-3 timpi de cel al turnatelor joase din ciment, iar dimensiunea porilor este mai mică de 1000A 30-50% de cea a turnatelor joase de ciment.
Caracteristica de schimbare a puterii
Rezistența materialelor turnate cu ciment scăzut poate crește continuu la temperaturi scăzute, temperatură medie și treaptă de temperatură înaltă, în timp ce rezistența la temperatură medie a castables comune are o scădere evidentă.
Rezistența la încovoiere în stare termică
Când linia se schimbă în încălzire, valoarea de contracție a materialelor turnate cu ciment scăzut este mai mică decât a materialelor turnabile obișnuite. Când ajunge la 1500℃, turnabilele joase din ciment prezintă o microexpansiune de 0.1-0.8%, deci materialul nu prezinta fisuri. Refractaritatea materialelor turnate cu ciment scăzut a fost măsurată la 1790-1830℃, care este mai mare decât cea a castables obișnuiți (1690-1710℃).
Testul punctului de înmuiere a încărcăturii
Expansiunea termică este practic aceeași între cele două tipuri de turnabile înainte de 1400℃, după 1400℃, materialul turnabil cu ciment scăzut se micșorează ușor și apoi începe să se extindă din nou, rata de expansiune este 0.5% la 1500℃, în timp ce turnabilul obișnuit se micșorează brusc după 1400℃, the expansion rate is already negative at 1500℃ (-1.8%).
Erosion resistance
The test with converter slag heated to 1450℃ and constant temperature for 3 hours, the erosion amount of low cement castable is about 4CM2, which is better than 7CM2 of common castable. So far, the General Institute of Metallurgy and Construction has developed DJ series of various grades of cement castable and used them in many projects.
