silis dumanı betonu nedir

Yüksek sıcaklıkta eritme sürecinde endüstriyel silikon ve ferrosilikon, egzoz gazı ile silika tozu veya silikon tozu için toz kaçar, ana bileşeni aktif SiO2'dir. (yaklaşık içeriği 90%, hangi hakkında içerir 10% serbest durumdaki SiO2'nin). Parçacıklar çok küçük, çimento parçacık boyutunun yüzde biri, küçük kapasite ve geniş spesifik yüzey alanı, doğal olarak mikro silika tozu olarak bilinir, nefes yoluyla doğrudan insan alveollerine girebilen ve insan sağlığına son derece zararlı olan.

Silika Dumanı Uygulaması

Silika dumanı tozu inşaatta yaygın olarak kullanılır, kimyasal endüstri, metalürji ve diğer endüstriler. Esas olarak beton prizinde aktif katkı maddesi olarak kullanılır., çimento veya betonun performansını artırmak için kullanılır, ultra yüksek mukavemetli özel beton formüle etmek için, aşınma direnci, sürtünme direnci, korozyon direnci, geçirgenlik ve donma önleyici, erken güç, ve büyük hidroelektrikte kullanılabilir, liman terminalleri, demiryolu köprüleri, karayolları, havaalanı pistleri, tüneller ve kentsel yüksek katlı inşaat projeleri.

Neden betona silis dumanı eklenmesi gerekiyor??

İnce silika tozu parçacıkları nedeniyle, geniş özel alan, aktif SiO2'nin yüksek saflığı ve güçlü volkanik kül aktivitesi ve diğer fiziksel ve kimyasal özellikler, betona katkı olarak silika tozu betonun performansını iyileştirmek birçok yönden.

1. Betonun erken mukavemetini ve nihai mukavemetini iyileştirin

Araştırmalar, silis dumanının çimentoya ikame oranının ne zaman olduğunu göstermektedir. 30% veya daha az, buhar sıcaklığı 80 ℃, Silis dumanı ile karıştırılmayan harcın bir günlük basınç dayanımı 2 zamanlar, eğer buhar kürü kullanılıyorsa, neredeyse 3 zamanlar; standart kürleme kullanarak, harcın basınç dayanımı da önemli ölçüde artar.

2. Kompaktlığı artırın

Silika tozu ile karıştırılan beton, reaksiyonun silikon içeriğini arttırır., elektron mikroskobu altında gözlendi, Silika tozu ile karıştırılmış betonun çimento taşı boşluklarında büyüyen kristaller var. Ek olarak, silika tozu parçacıkları çok küçüktür, beton mikro gözeneklerini eşit şekilde doldurun, mikro agrega doldurma etkisi açıktır.

3. Beton ayrışma ve su salgılama performansını iyileştirin

beton döküldükten sonra, genellikle suyun betondan ayrılması olgusunu üretir., yani, yüzey tabakasında su filmi oluşumu, yüzen bulamaç olarak da bilinir, böylece beton dağılımının üst tabakası üniform olmaz, inşaat kalitesini etkileyen. Yabancı araştırmalar göstermiştir ki, miktarı silika dumanı, yani, ikame oranı Si / (Ve + C) daha fazla, beton malzemelerin suyu ayrıştırması ve salgılaması o kadar zor olur. When the replacement rate of 15%, the concrete slump even up to 15 ~ 20cm also almost no segregation and water secretion. When the replacement rate of 20% ile 30%, the concrete directly into the water is not easy to produce segregation. Due to the improvement of silica powder on the concrete segregation and secretion performance, so that the concrete doped with silica powder can be used in ports, tunnels and other underwater projects.

4. Improve the permeability, chemical resistance and specific resistance of concrete

Micro-silica powder used in concrete, bir taraftan, bulamacın etrafındaki çimento parçacıklarını daha yoğun doldurun; diğer taraftan, hidratlı kalsiyum silikat jeli oluşturmak için çimentonun hidrasyonu ile üretilen kalsiyum hidroksit ile birleştirilir, bu jeller kılcal tüplere takılır, kılcal gözeneklerin daha küçük ve süreksiz hale gelmesi için, betonun yoğunluğunu büyük ölçüde iyileştirmek, klorür iyonlarının penetrasyonuna direnme yeteneğini etkili bir şekilde geliştirmek, pas direncini büyük ölçüde artırır. Yabancı araştırmalar, betondaki silika tozunun ikame oranının ne zaman olduğunu kanıtlamıştır. 10% ile 20%, betonun geçirgenliğini önemli ölçüde iyileştirdi, kimyasal korozyon direnci, ve takviye çeliğinin korozyon direnci de iyileştirilmiştir.. Bunun nedeni kompaktlığın iyileştirilmesi ve SiO2 içeriğinin artmasıdır., asit iyonlarının girişini ve korozyon etkilerini etkili bir şekilde önleyen. Ek olarak, silikon tozunun yüksek özgül direnci nedeniyle, Böylece betonun özgül direnci birden fazla artırılabilir. 1 zamanlar.

5. Projenin aşınma önleme yeteneğini geliştirin

Geleneksel aşınma önleyici malzemeler çoğunlukla epoksi harç ve diğer polimer malzemeleri kullandı, bu tür malzemelerin aşınma önleyici özelliği iyidir, ancak sıradan betonun tabanına göre birkaç kez kendi doğrusal genleşme katsayısı nedeniyle, ve yüzey betonu sıcaklığı doğal iklim koşullarına iyi adapte olmamışsa çatlamaya eğilimlidir. Ve inşaat karmaşıktır, zehirli, masraflı, yaygın olarak kullanılamaz. Betona karıştırılan aşınma önleyici malzemeler olarak mikro silika tozu, aşınma önleyici kapasitesi yaklaşık iki kat artırılabilir.

6. Projenin çatlama önleme performansını iyileştirin
Silis dumanı beton çatlak direnci, beton kompaktlığında yüksek artış sayesinde iyileştirilmiştir., ancak çatlama direnci silika dumanı betonu nedeniyle artan beton rötresinin dezavantajlarına dikkat edilmelidir. silis dumanı karışımı, ve gerçek kullanım sürecinde katkı miktarı seçimini kavrayın.