3D baskı konstrüksiyon teknolojisi, hızlı prototipleme alanında yeni bir teknolojidir., ve şu anda bu teknolojiye uygulanabilen malzemeler genellikle net çimento veya harçtır., ve bu harç için gereksinimler, iyi pompalanabilirliğe sahip olması gerektiğidir., ekstrüde edilebilirlik, inşa edilebilirlik, vb., bu nedenle sıradan büyük sıvı pompalı betondan farklıdır. mikrosilika Bir mineral karışımı olarak, 3D baskı yapımında kullanılan harç için de bir role sahiptir.. Aşağıdakiler, HSA tarafından derlenen 3D baskı harcının performansı üzerindeki mikrosilikanın etkisidir..

Performans testi yöntemi

Mikrosilika gereksinimleri

Ortalama parçacık boyutu arasında olmalıdır 0.15 ve 0.20μm, spesifik yüzey alanı olmalıdır 15000 20000㎡/kg'a kadar, su talep oranı olmalıdır 116%, ve 28d aktivite indeksi olmalıdır 106%.

Performans testi yöntemleri

(1) Ekstrüde edilebilirlik test yöntemi

Testten önce, karıştırma pompası ve dağıtım borusu su ile ıslatılacaktır. 2 ile 3 dk, su tamamen boşaldıktan sonra, daha sonra baskı harcının 3D yazıcının karıştırma hunisine karıştırılması, karıştırma pompasını çalıştır, 8L/h'ye kadar pompalama hızı, Baskı nozülünden gelen dağıtım borusu ile harcın eşit şekilde basılması, sürekli ekstrüzyon, 90'lar için bir kronometre ile, baskı işleminin tartılması harç pompalama borusundan (dağıtım borusunun iç çapı 18 mm, tüp uzunluğu 800 mm) baskı malzemesinden ekstrüde edilmiş kütle m (G), 1g'ye kadar doğru.

(2) İstiflenebilirlik testi yöntemi

Yazıcı karıştırıcı pompasını suyla ıslattıktan sonra, çalkalanmış baskı malzemesini karıştırıcı pompasına yükleyin, karıştırıcı pompasını açın, baskı malzemesinin dağıtım borusu yoluyla baskı nozülünden düzgün ve sürekli olarak ekstrüde edilmesini bekleyin, yazıcıyı başlatın ve yığınlama performansını test etmek için programı yükleyin. Yazıcı yazdır komutunu yürütür, ilk katmanı yazdırır, h0 mm baskı platformu yüksekliğinden baskı başlığı, düz bir çizgi yazdırdıktan sonra 200 mm uzunluğunda, h mm'yi kaldır, istiflenmiş numune çökene kadar ikinci katmanı yazdırın, çökme anında numunenin basılan katmanlarının sayısını n kaydedin, ve ardından yazdırmayı yeniden başlatın, istifleme n-2 katman olabilir.

Microsilica'nın 3D baskı harcının performansına etkisi

1. Test, mineral katkısız harcın ilk ve son priz süresinin sırasıyla 26 dakika ve 35 dakika olduğunu kanıtlar., karıştırıldıktan sonra harcın ilk ve son priz süresi uzar 10% mineral tozu, sırasıyla 41dk ve 57dk olan.
2. Değişmeyen oran durumunda, görünür viskozite, harcın akma gerilmesi ve tiksotropisi arttığında 5% Küçük parçacık boyutu ve geniş özgül yüzey alanı nedeniyle çimentonun bir kısmının yerine mikrosilis tozu eklendi..
3. Silis dumanını mineral tozuyla karıştırdıktan sonra, görünür viskozite, akma gerilimi ve harcın tiksotropisi artar, ve tutarlılık artar, böylece harcın ekstrüde edilebilirliği biraz azalır, ancak baskı yüksekliği artar.
4. Mineral tozu ve silis dumanı karıştırıldıktan sonra, su azaltıcı madde dozajı ayarlandığında 0.3%, geciktirici dozaj 0.06%, ve alçı dozajı 3%, test edilen baskı harcı uygun priz süresine sahiptir, uygun reolojik performans ve daha iyi baskı performansı.

3D Baskı Harcına Mikrosilika Nasıl Dahil Edilir

3D baskı harcına mikrosilis ilavesi, karışım tasarımının ve baskı parametrelerinin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.. İşte izlenecek bazı yönergeler:

1. 3D baskı harcı için uygun parçacık boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli bir mikro silika kullanın.
2. Mikrosilika ilavesini hesaba katmak için karışım tasarımını ayarlayın, su-çimento oranı dahil, toplam boyut, ve katkı dozajı.
3. Optimum performans sağlamak için karışım tasarımı ve yazdırma parametrelerini test edin, basınç dayanımı dahil, bükülme mukavemeti, işlenebilirlik, ve sertleşme süresi.

Mikrosilikanın 3D baskı harcının performansı üzerindeki etkisinden, görülebilir ki, beğenmek yüksek mukavemetli beton, Mikrosilika diğer mineral katkılarla karıştırılıp uygun oran sağlandığında, 3D baskı harcı etkili bir şekilde daha etkili hale getirilebilir. İyi performans, ve bunlar silika dumanının kalitesine dayanmaktadır.. Henan Superior Aşındırıcılar tarafından üretilen çeşitli özelliklere sahip mikro silika ürünlerinin performansı ve kalitesi, ulusal mikro silika dumanı standardına ulaşmıştır.. Aynı zamanda, ayrıca müşterilerin farklı amaçlarına göre farklı derecelerde mikro silika ürünleri üretebiliriz.. Eğer gerekliyse, lütfen web sitemize bir mesaj bırakın , veya ayrıntılı danışma için müşteri hizmetlerini arayın.