- Proper Mix Design: When incorporating silica fume into your mix design, it’s essential to adjust other mixture components to achieve the desired workability and performance. A typical dosage of silica fume in a concrete mix is 5% ile 15% çimento ağırlığına göre.
- Water Content: Silica fume generally requires more water than conventional concrete due to its high surface area. Yine de, adding more water can result in a lower strength mix. Öyleyse, mukavemeti düşürmeden gerekli işlenebilirliği elde etmek için genellikle silis dumanı ile birlikte su azaltıcı katkılar kullanılır..
- Karıştırma: Silis dumanı topaklanmayı önlemek ve tam dağılmasını sağlamak için karışıma yavaş yavaş eklenmelidir.. Silika dumanı ilave edildikten sonra karıştırma süresi, silis dumanının karışım boyunca tamamen dağılmasını sağlayacak kadar olmalıdır..
- Kür: Silis dumanlı betonun tam potansiyel dayanımına ulaşması için uygun şekilde kürlenmesi gerekir.. Curing should be started as soon as possible and continue for a longer period compared to conventional concrete.
- Use of Admixtures: High-range water reducers (HRWR), or superplasticizers, are usually needed in silica fume concrete mixes to improve workability. Without these, the mix can be very stiff and difficult to handle and place.
- Safety: Silika dumanı ince bir tozdur, like cement, and is harmful if inhaled. Öyleyse, necessary safety precautions, including masks and eye protection, should be used when handling silica fume.
- Kalite kontrol: Betonun tüm bileşenlerinde olduğu gibi, Tutarlılığı sağlamak ve proje spesifikasyonlarını karşılamak için sıkı bir kalite kontrol programına sahip olmak çok önemlidir..
- Eğitim: Karıştırmaya dahil olan tüm personel, atama, ve silis dumanı betonunun kürlenmesi, malzemenin özelliklerini ve doğru orantılama ihtiyacını anlamak için uygun şekilde eğitilmelidir., kapsamlı karıştırma, uygun yerleştirme, ve uzun süreli kürleme.
