Zemin Tozunun Yaygın Nedenleri

1. Çimento harcının su-çimento oranının fazla olması (aşırı harç kıvamı) sıva tabakasının gücünü azaltır.

Su-çimento oranı ne kadar büyük olursa, Çimento harcının mukavemeti ne kadar düşükse. Öyleyse, İnşaat sırasında aşırı su tüketimi harcın mukavemetini büyük ölçüde azaltacaktır, ve işlemden sonra yüzeyde gevşek çimento harcı görünecektir.

2. Çimento sertleşmesinin temel prensibinin anlaşılmaması gibi faktörler, uygunsuz süreç düzenlemesi, alt tabakanın çok kuru ya da çok ıslak olması, zemin perdahlama işleminin çok erken ya da çok geç olmasına neden olur..

2.1 Kalenderleme çok erken yapılırsa, çimentonun hidratasyonu yeni başladı, jel henüz tam olarak oluşmamıştır, ve hala daha fazla bedava su var. Yüzeyde yüzen su da olacak, yüzey gözeneklerini ve kabarcıklarını ortadan kaldırmaya ve çimento harcı yüzeyinin mukavemetini azaltmaya elverişli olmayan.

2.2 Kalenderleme çok geç yapılırsa, çimento nihayet priz aldı ve sertleşti, ve yüzey kuru. Çimento harcı yüzey tabakasının gözenekleri ve mala izleri giderilemez, ve sertleşmiş yüzey bozulacaktır, bu da yüzey katmanının mukavemetini ve aşınma önleme kapasitesini büyük ölçüde azaltır, ve yüzey tabakasının zımparalanması kolaydır. Yüzey nihayet ayarlanmış ve sertleştirilmişse, sulanacak ve zorla bastırılacak, Çimento yüzey yapısına zarar verecek, gücü azaltmak, ve kolayca kaba işleme yol açar.

2.3 Çimento harcı, ilk prizde ve son prizden önce düzeltilmeli ve düzleştirilmelidir. (Beton yüzeye çukurlarla elle bastırılıp yapışmadan önce), beton yüzeyinin kompaktlığını sağlamak için önemli bir adımdır, Beton yüzey mukavemetini artırın ve beton yüzeyinin pürüzlenmesini önleyin.

2.4 Kalenderleme en fazla gerçekleştirilecektir. 3 zamanlar, genellikle iki kez yeterlidir. Olumsuz koşullar altındayken, kışın çimento zeminlerin inşası gibi, tek seferde oluşturulması uygundur, ve harç daha kuru olmalı.

2.5 Çimentoda ilk prizden sonra ve son prizden önce perdahlama gereksinimlerini karşılamak için, Çimentonun ilk prizi ile son prizi arasında belirli bir zaman aralığı ayarlanmalıdır.. Zaman aralığı çok kısa ise, bazı büyük projelerde, tek seferlik çimento zemin inşaatı genellikle çok büyüktür, Çimento zeminin yüzey tabakasının kısa sürede tamamlanabilmesi için, parlatma, ve perdahlama, çoğu zaman yapılamaz.

3. Öyleyse, beton zemin döküldükten sonra, uygun perdahlama zamanı seçilecektir. Beton dayanım derecesi gibi faktörlere göre yüzey sıvama imkanı seçilecektir., sıcaklık, ve nem. Öyleyse, beton yüzeye basmak için doğru zamanı seçmek gerekir. Erken sıkıştırma beton yüzeyinin düzensiz ve çatlak olmasına neden olur, ve geç sıkıştırma, yüzeyi düzensiz ve parlak hale getirecektir.

4. Uygun olmayan kürleme. Çimento zemini tamamlandıktan sonra, Kürleme günleri yeterli değilse kuru ortamda su hızla buharlaşacaktır.. Çimento sertleşme aşamasındayken, çimentonun hidrasyonu devam edecek ve çimento parçacıklarının derinliklerine inecektir. Nemlendirme ne kadar derin olursa, çimento harcının mukavemeti ne kadar yüksek olursa. Hidratasyon sırasında su eksikliği nedeniyle çimentonun hidratasyonu etkilenir., bu da sertleşme hızını yavaşlatacak ve hatta sertleşmeyi durduracaktır, Çimento harcının dehidrasyonuna yol açarak mukavemeti ve aşınma direncini etkiler. Ek olarak, toprağı çok erken sulamak da geniş alanın soyulmasına neden olur, kum kaçağı, ve kullanımdan sonra toz alma.

5. Çimento zemin çok erken kullanılıyor ve bitmiş ürünler iyi korunmuyor. İnsanların çimento zemin üzerinde yürümesi veya çimento zemin harcının mukavemeti belli bir mukavemete ulaşmadan bir sonraki işlemi gerçekleştirmesi durumunda, Sürtünmeden dolayı zemin tozlanacak.

6. Donma zararları. Donma hasarı, kışın kapı ve pencerelerin veya ısıtma ekipmanlarının kapalı olmadığı inşaatlardan kaynaklanacaktır.. Çimento harcı döşeme donma nedeniyle hasar görebilir ve gevşek parçacıklar oluşacaktır, tozlanmaya ve soyulmaya neden olur.

7. Yeni sıvanan zemin kışın gerektiği gibi kullanılamıyor. Kışın, yeni yapılan çimento zeminli odada ısınmak için ateş yakılır. Yanma sırasında oluşan karbondioksit gazı zararlıdır. Çimento harcı yüzeyine temas ettikten sonra, henüz kristalleşmemiş kalsiyum hidroksit ile reaksiyona girecek ve kalsiyum karbonat oluşturmak üzere çimentoyu sertleştirecektir.. Çimento harcı içindeki çimentonun normal hidrasyonunu engelleyecektir., ve zemin yüzeyi katmanının gücünü önemli ölçüde azaltır, genellikle zeminin tozlanmasına neden olur.

8. Hammaddeler gereksinimleri karşılamıyor

9. Dayanımı düşük veya son kullanma tarihi geçmiş çimento, sönümlenmiş,veya topaklı çimento, Düşük aktiviteye sahip olan yüzey katmanının mukavemetini ve aşınma direncini ciddi şekilde azaltacaktır..

10. Kum büyük miktarda çamur içerir. Zemin kumunun çamur içeriği aşağıdaki değerleri aşıyorsa 10%, zemin yüzey tabakasının mukavemeti azalacaktır 20-50%, ve bağlanma kuvveti zayıf olacak, zeminin kabalaşmasına neden olur.

11. Kum parçacık boyutu çok ince olduğundan, kum yüzey alanı geniş, ve karıştırma sırasında su gereksinimi büyüktür, su-çimento oranı artacak ve mukavemet azalacaktır.

Çimento Harcı Döşemenin Boşaltılması

1. Temel tabaka temiz ve fazla pürüzsüz değil. Dekoratif inşaat sürecinde, çatı ve duvarlar genellikle ilk önce inşa edilir, ardından döşeme. Öyleyse, döşeme inşaatı sırasında, taban tabakasında yüzen alçı filmi ve diğer inşaat kirleri var, özellikle iç mekan boyamasının kireç harcı, zemin döşemesinde yapışkan ve kirli olan ve temizlenmesi son derece zor olan. Bu yüzeyde yüzen kül, taban ile yüzey katmanları arasındaki bağı ciddi şekilde etkiler. Taban tabakasının yüzeyi çok pürüzsüz olduğundan, Yerinde dökme betonarme döşeme levhasının dökülmesi ve sıkıştırılması işlemi sırasında beton yüzey işlemi yeterince düz ve pürüzlü değil, taban tabakası ile yüzey tabakası arasında yetersiz bağlanma kuvvetine ve yüzey tabakasının oyulmasına neden olur.
2. Taban tabakasının yüzeyi çok kuru veya su dolu. Temel tabaka yüzeyi çok kuru olduğu için, Harç döküldükten sonra harç çok hızlı su kaybedecek ve mukavemeti yüksek olmayacaktır., taban tabakası yüzeyi bir toz katmanını emecektir, yüzey ve taban katmanları arasında izolasyon rolü oynayan, taban tabakası ile yüzey tabakası arasında zayıf bağlantıya neden olur, dolayısıyla içi boşluğa neden olur.
3. Çimento harcı döşeme inşaatı sırasında, bir düz çimento tabakası harç genellikle temel kursa uygulanır. Operasyon sırasında çok erken uygulanırsa, uygulanan harç havayla kurutulacak ve sertleşecektir, bu sadece bağlanma kuvvetini arttırmakla kalmayacak, fakat aynı zamanda temel tabaka ile yüzey tabakası arasında yalıtıcı bir rol oynar. Önce kuru çimento püskürtülüp daha sonra süpürme harcı yöntemiyle inşaat yapılırsa, ıslak ve kuru harcın dengesiz olmasına yol açacaktır, Çimento zemin kaplamasının oyulmasına yol açan gizli tehlikelerden biri olan.

Çimento Harcı Döşeme Çatlamasının Ana Nedenleri

Bunun temel nedeni taban alanının geniş olması ve sertleşme sırasında çimento hacminin çok küçülmesidir..

1. Kullanılan çimentonun stabilitesi zayıf veya yeni öğütülmüş sıcak çimento. Kullanılan çimento priz alma ve sertleşme sırasında büyük miktarda büzülme gösterir.. Aynı katta farklı türde veya derecelerde çimento kullanılıyor, yüzeydeki çatlaklar farklı ayarlar ve sertleşme sürelerinden kaynaklanır ve priz alma ve sertleşme sırasındaki büzülmelerden kaynaklanır..
2. Kumun parçacık boyutu çok ince veya çamur içeriği çok büyük. Kumun parçacık boyutu ne kadar ince olursa, yüzey alanı ne kadar büyükse, ve kum yüzeyine adsorbe edilen çimento hamuru miktarı arttıkça buna bağlı olarak artacaktır.. Öyleyse, Çimento tüketiminin değişmemesi durumunda çimento harcının mukavemeti azalacaktır. Dahası, kumdaki çamur içeriği çok fazla, ve çimento harcındaki toprağın hacmi sertleşme ve susuz kalma işlemi sırasında küçülecektir., zemin yüzeyinin çatlamasına neden olur.
3. Zamansız kürlenme veya kürlenmeme nedeniyle çimento harcının son prizinden sonra hidratasyon devam edecektir.. Yüksek sıcaklık ve kuru havanın olduğu mevsimde, Kür zamanında veya kür yapılmadan yapılmazsa çimento yüzey tabakasında kuru rötre çatlakları oluşacaktır..
4. If the tensile strength of the cement mortar is reduced due to excessive dilution or uneven mixing of the cement mortar, once the overall surface of the cement mortar is subjected to tensile stress, the cement surface cracking will occur.
5. The backfill is of poor quality. Poor soil quality or improper tamping and filling of backfilling soil will cause uneven subsidence and cracks on the ground surface after the completion of the ground surface course. If there is no construction joint left on a large area of ground and the structure is deformed, the ground surface course will crack.