Una vez finalizada la construcción de hormigón., lleva mucho tiempo mantener el período, pero a menudo después del período de mantenimiento, todavía habrá carbonatación, provocando el agrietamiento del hormigón, astillado, en el análisis final, o porque el concreto no es lo suficientemente denso, la reacción del dióxido de carbono en el aire con el concreto expuesto al aire, apareciendo así la carbonatación, que cómo prevenir la carbonatación del hormigón?
En realidad, para evitar la carbonatación del hormigón, lo que hay que hacer es mejorar su compacidad, para que los poros internos del concreto, se reducen las burbujas y otros defectos, para que el dióxido de carbono en el aire pueda entrar fácilmente en el bien interno, y al mismo tiempo con métodos razonables de construcción y mantenimiento, el básico puede prevenir la carbonatación del hormigón, métodos específicos para mejorar la compacidad del hormigón de las materias primas y la construcción y mantenimiento de dos aspectos para llevar a cabo.
El uso de una proporción adecuada de materias primas.
1.Relación agua-cemento
El tamaño de la relación agua-cemento determina hasta cierto punto la compacidad del hormigón., cuanto mayor sea la relación agua-cemento, más poros después del endurecimiento del hormigón, cuanto mayor sea la superficie de contacto del dióxido de carbono con el aire; por otra parte, a medida que aumenta la relación agua-cemento, cuanto mayor sea la capacidad de difusión del dióxido de carbono en el hormigón, un estudio demuestra que la relación agua-cemento y la profundidad de carbonatación existe una función matemática de la relación: K = 12,1w/c (w / C –relación agua-cemento). Entonces, si desea evitar la carbonatación del concreto, lo primero que hay que hacer es reducir la relación agua-cemento, para reducir el espacio poroso del hormigón después del endurecimiento.
2.la cantidad de cemento
Cuanto mayor sea la cantidad de cemento en general, mejor es la compacidad del hormigón, menos poros en el concreto, y cuanto mayor sea el contenido de álcali en el cemento, puede hacer que el hormigón forme parte de la carbonatación generada tras la reducción de la concentración de precipitación de carbonato de calcio, mejorar la compacidad del hormigón, pero debe tenerse en cuenta que la gran cantidad de cemento puede provocar una reacción de agregado alcalino en el concreto, por lo que debe cooperar con una cierta cantidad de mezcla mineral.
3. mezcla mineral
La mezcla mineral tiene principalmente humo de sílice, Ceniza voladora, polvo mineral, etc., especialmente el humo de sílice tiene una fuerte actividad de ceniza volcánica, puede reemplazar parte del cemento en el proceso de hidratación, y reaccionar con los productos de hidratación del cemento del dióxido de carbono, este proceso reduce en gran medida la alcalinidad del hormigón, para evitar la reacción de agregado alcalino, mientras que el humo de sílice y la reacción de hidratación secundaria del cemento generan productos de hidratación que vuelven a llenar los poros internos del hormigón, evitar aún más la carbonatación del hormigón.
4. Aditivos
Hay varias variedades de mezclas., y las sustancias activas en cada mezcla no son las mismas, mezclado en diferentes cementos, el efecto anti-carbonatación no es el mismo. Aditivos de alta calidad y cemento compatible combinados con el uso de cierto grado para reducir la cantidad de agua utilizada en el concreto, aumentar la compacidad general del hormigón, es la naturaleza del concreto para jugar más, reducir la reacción de carbonatación.
La construcción y el mantenimiento razonables
1. Factores de construcción
mezclando, las condiciones de golpeo y mantenimiento y otros factores de construcción determinan el grado de compacidad del concreto, sino que también afectan las propiedades de carbonatación del hormigón.. Medidas como una mezcla suficiente y uniforme, denso vibrando y golpeando, preservación del calor e hidratación, y el curado a temperatura constante puede reducir las grietas, agujeros y holgura en el hormigón, y reducir la posibilidad de carbonatación del hormigón.
2. Humedad acondicionadora
Las condiciones de curado también tienen una influencia importante en la generación de productos de hidratación del concreto y el tamaño de los poros dentro del concreto.. En general, el curado al vapor del concreto ordinario es 1.5 veces mayor que la tasa de carbonatación del curado natural general, porque la humedad relativa del aire tiene una influencia decisiva en la velocidad de difusión del dióxido de carbono en el hormigón. Si la humedad del dióxido de carbono en el concreto es grande, el agua en el concreto es más, y el agua en los poros del hormigón dificulta la difusión del dióxido de carbono en el aire en los poros del hormigón, de modo que el área de contacto del dióxido de carbono con el concreto se vuelve más pequeña y ralentiza la velocidad de carbonatación del concreto.
Sobre cómo prevenir la carbonatación del hormigón., el contenido anterior es Abrasivos superiores de Henan para que usted organice los métodos de prevención, se puede ver que quieren mejorar la compacidad del concreto, prevenir la carbonatación, la configuración concreta es muy crítica, humo de sílice como mezcla mineral, no sólo puede mejorar la compacidad del hormigón, pero también puede mejorar efectivamente la resistencia y el rendimiento del hormigón, es un aditivo de hormigón muy adecuado.
