Humo de sílice para refractarios

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Humo de sílice no densificado

Humo de sílice densificado

Humo de sílice para refractarios

El humo de sílice se utiliza ampliamente en la producción de moldes refractarios gracias a su capacidad para proporcionar un mejor empaque.. También necesita menos agua que la arena manteniendo las mismas características de flujo., lo que lo hace perfecto para la sinterización a baja temperatura. El humo de sílice también es excelente para facilitar la formación de mullita., lo que ayuda a que sus calcinables sean aún más duraderos.

Los castables son fuertes y detienen los gases., escoria, y el metal de pasar a través de él. Los moldeables de humo de sílice son más fuertes, especialmente en altas temperaturas & altas densidades. Cuanto más use humo de sílice en su receta, mejor es para su proyecto de casting.

El humo de sílice es un tipo de sustancia que puede afectar directamente la facilidad con la que fluye. Cuanto más contenido de sílice tenga la sustancia, mejor fluirá. El uso de humo de sílice con bajo contenido de SiO2 puede provocar un mayor contenido de agua en los moldes.

La proporción adecuada de humo de sílice permite que el revestimiento de la colmena resista temperaturas de hasta 2100 °C sin distorsionarse ni derretirse. Esto lo convierte en la forma más común de revestimiento para algunos hornos y estufas..

Para leer más por favor visite: Humo de sílice en materiales refractarios

Ventajas del humo de sílice refractario

Mejorar la resistencia de los moldeables refractarios.

Hay muchos poros en los materiales refractarios tradicionales, y el polvo de micro sílice refractario llena los poros, que mejora la densidad aparente y reduce la porosidad, y puede mejorar la fuerza obviamente.

Mejorar el rendimiento de lanzamiento

El humo de sílice refractario tiene una fuerte actividad y puede formar partículas coloidales en el agua., agregar la cantidad correcta de dispersante puede mejorar la fluidez, mejorando así el rendimiento de fundición.

Mejorar la resistencia a altas temperaturas y la durabilidad.

La microsílice tiene una fuerte actividad hidrófila y, que puede mejorar la cohesión de los materiales refractarios, y al mismo tiempo tiene una mayor mejora en el rendimiento a alta temperatura, y puede extender la vida útil de los moldeables refractarios, reduciendo así los costos.