Light aggregate concreto is mostly used in highways, puentes y otros proyectos, con un peso propio ligero, resistencia a heladas y sismos, proporción de vacíos, etc.. Sin embargo, para mejorar la fluidez y homogeneidad del hormigón de áridos ligeros, mezclado con humo de sílice y otras mezclas minerales se ha convertido en un medio más común, hoy, Combiné con el método de prueba, para recopilar el impacto del humo de sílice en el rendimiento del hormigón de agregado ligero, Espero que pueda proporcionar alguna referencia para usted.
Ensayo de hormigón de áridos ligeros mezclado con humo de sílice
Materias primas
- Cemento: Cemento P-O42.5, densidad de 3100kg/m³, tiempo de fraguado inicial de 115min, tiempo de fraguado final de 186min, 3d resistencia a la flexión de 5.3Mpa, 28d resistencia a la flexión de 8.8Mpa, 3d fuerza compresiva de 22.3Mpa, 28d fuerza compresiva de 51.7Mpa, consistencia estándar de 28.5%, finura 1.8%;
- Coarse aggregate: 5mm~16mm crushed shale ceramic particles, apparent density of 1380kg/m³, bulk density of 780kg/m³, cylinder compressive strength of 6.4Mpa, 1h water absorption rate of 2.65%;
- Fine aggregate: natural river sand, apparent density of 2640kg/m³, bulk density of 1560kg/m³, fineness modulus of 2.5;
- humo de sílice: particle size 0.4μm~2.2μm, surface area of 2×104m²/kg;
- Agua: tap water;
- Chemical admixture: polycarboxylic acid type high-efficiency water reducing agent.
Método de prueba
De acuerdo con el estándar de propiedades mecánicas del método de prueba de hormigón ordinario (GB/T50081-2002), estándar de método de prueba de rendimiento de mezcla de concreto ordinario (GB/T50080-2016) y otras especificaciones, el rendimiento del trabajo y las propiedades mecánicas de la prueba de hormigón de agregado ligero de humo de sílice, tamaño de la pieza de prueba seleccionada 100 mm × 100 mm × 100 mm 100 mm × 100 mm espécimen de tamaño estándar.
diseño dosificador
Según la especificación técnica del hormigón de áridos ligeros (JGJ51-2002), la relación de hormigón está diseñada, y la relación de referencia del hormigón se calcula mediante el método del volumen de la siguiente manera: dosis de cemento 500kg/m³, agregado fino 689kg/m³, agregado grueso 542kg/m³, consumo de agua 175kg/m³, dosis de agente reductor de agua 0.8% de la masa de material cementoso, dosificación de humo de sílice 0.8% de la masa de material cementoso. 0.8%, mezcla de humo de sílice de 5%, 10%, 15%, 20%, reemplazo igual de cemento.
El efecto del humo de sílice en el desempeño del concreto de agregado liviano
Las probetas de hormigón de áridos ligeros se prepararon sustituyendo el cemento por 5%, 10%, 15% y 20% de humo de sílice en cantidades iguales, y luego se obtuvo el asentamiento y la resistencia a la compresión del concreto con diferentes aditivos de humo de sílice probando el desempeño de cada espécimen de concreto por turno..
Efecto del humo de sílice en el revenimiento
La razón es que humo de sílice tiene buena plasticidad, y sus partículas son mucho más pequeñas que el material cementoso, por lo que llena las partículas de material cementoso después de mezclar, lo que hace que el agua de relleno entre las partículas de material cementoso sea exprimida y hace que aumente el espesor de la capa de barrera de agua, mejorando así el rendimiento de trabajo de la mezcla de hormigón. El humo de sílice es un tipo de mezcla con una gran superficie específica, que requiere más agua al mezclar, por lo que puede hacer que se reduzca el asentamiento del concreto. Se puede ver que la mezcla de humo de sílice puede reducir la cantidad de percolación de agua de la mezcla de hormigón., mejorando así la consistencia y homogeneidad de la mezcla de hormigón.
El efecto del humo de sílice en la resistencia.
De los resultados de la prueba, se puede ver que la resistencia a la compresión de las mezclas de hormigón a diferentes edades se incrementa después de la incorporación de humo de sílice, en el que la resistencia a la compresión a las edades de 7d y 90d aumenta con el aumento de humo de sílice y luego disminuye, y la resistencia a la compresión de las mezclas de hormigón alcanza el límite de edad superior en 10% de humo de sílice; mientras que la resistencia a la compresión a las edades de 28d y 60d aumenta gradualmente con el aumento de humo de sílice. Las resistencias a la compresión a 28d y 60d aumentan gradualmente con el aumento de la mezcla de humo de sílice., y las resistencias a la compresión en 15%-20% de humo de sílice son básicamente equivalentes.
Debido a la gran superficie específica del humo de sílice y las partículas finas, puede rellenar las partículas de materiales cementosos, que mejora la compacidad de la mezcla de hormigón, y por lo tanto se mejora la resistencia a la compresión; además, El humo de sílice puede tener un buen efecto de ceniza volcánica en la etapa inicial de hidratación., produciendo una gran cantidad de gel de silicato de calcio, que mejora la resistencia a la compresión del hormigón. Por lo tanto, la mezcla de humo de sílice puede mejorar de manera efectiva la trabajabilidad y las propiedades mecánicas del concreto de agregado liviano, mientras que la resistencia a la compresión del hormigón con alta mezcla de humo de sílice es más débil que la de baja mezcla en la etapa posterior, por lo que se recomienda controlar la mezcla de humo de sílice dentro de 10%.
A través de las pruebas y resultados anteriores., se puede ver que el efecto del humo de sílice en el desempeño del concreto de agregado liviano es reducir el revenimiento y mejorar la resistencia a la compresión, hasta cierto punto, para mejorar la trabajabilidad y las propiedades mecánicas del hormigón de agregado ligero para uso en carreteras, Abrasivos superiores de Henan la producción de humo de sílice de alto grado cumple completamente con los requisitos de la mezcla de concreto de agregado liviano, todos los indicadores cumplen con los abrasivos superiores de Henan’ El polvo de humo de sílice de alto grado es totalmente compatible con los requisitos del hormigón de agregado ligero, y todos los indicadores cumplen con los estándares nacionales.
