Hay dos razones principales para la estructura suelta y la baja resistencia de la superficie de hormigón:

1) La relación agua-cemento de la superficie del hormigón es mayor que la del interior del hormigón., y la unión entre los productos de hidratación de la superficie no es densa, y la proporción de vacíos es grande;

2) La pérdida de agua en la etapa inicial de la construcción es demasiado rápida debido a un curado inadecuado del concreto., formando un gran número de pozos de agua, y el cemento en la superficie no puede obtener suficiente agua para la hidratación.

Probar el grado de hidratación del cemento sobre la superficie del concreto puede ayudar a identificar la causa de la “Desempolvamiento”.

El alto grado de hidratación del cemento superficial se debe principalmente al sangrado, y la baja hidratación de la superficie se debe principalmente a una construcción y mantenimiento inadecuados.

Factores que influyen en la relación agua-cemento de la superficie del hormigón

La proporción de mezcla de hormigón.

1. Cuanto mayor sea la relación agua-cemento del hormigón, cuanto mayor sea el tiempo de fraguado y endurecimiento del cemento. Cuanta más agua libre hay, y cuanto mayor sea el tiempo de separación entre el agua y el cemento, más fácilmente sangrará el hormigón.
2. El exceso de aditivo o retardador en el concreto causará una gran cantidad de sangrado y sedimentación del concreto fresco., una gran cantidad de agua libre secretada fuera de la superficie de hormigón, afectando el fraguado y endurecimiento del cemento, y la reducción del rendimiento de retención de agua del hormigón, resultando en un sangrado de agua grave.

Los materiales componentes del hormigón.

1. Cuando el agregado de arena y grava contiene grandes cantidades de lodo, afectará seriamente la hidratación temprana del cemento, y las partículas pegajosas en la arcilla envolverán las partículas de cemento, retrasando y dificultando la hidratación del cemento y el fraguado del hormigón, intensificando así la secreción de agua del hormigón.
2. Cuanto mayor sea el módulo de finura de la arena, cuanto más gruesa es la arena, que es más probable que cause sangrado de concreto. Especialmente, el contenido de partículas por debajo de 0,315 mm y por encima de 2,5 mm tiene un mayor impacto en el sangrado: las partículas menos finas son, las partículas más gruesas son, y la coagulación es más probable que sangre.
3. La distribución de partículas de los aditivos minerales también afecta el rendimiento de sangrado del concreto.. Si las mezclas minerales contienen partículas menos finas y más partículas gruesas, es fácil causar sangrado de hormigón. Cuando se utiliza escoria molida como aditivo, la velocidad de hidratación de la escoria es lenta debido a la reducción del contenido de cemento en la proporción de mezcla, y el rendimiento de retención de agua del vidrio de escoria es pobre, que a menudo aumenta el sangrado del hormigón.
4. Si la ceniza volante es demasiado gruesa, el efecto agregado fino se debilitará, lo que aumentará el sangrado del hormigón.
5. El tiempo de fraguado, finura, El área de superficie específica y la distribución de partículas del cemento afectarán el rendimiento de sangrado del concreto.. Cuanto mayor sea el tiempo de fraguado del cemento, cuanto mayor sea el tiempo de fraguado del hormigón preparado, y cuanto mayor sea el tiempo de fraguado que el de la pasta de cemento. Antes de la colocación, fraguado y endurecimiento del concreto, cuanto mayor sea el tiempo de sedimentación de las partículas de cemento, más fácil es el sangrado del hormigón; Cuanto más gruesa es la finura del cemento, cuanto menor es el área de superficie específica, cuanto menor sea el contenido de partículas finas (<5a) en la distribución de partículas es, menor es la cantidad de hidratación del cemento temprano, y los productos de menor hidratación no son suficientes para bloquear los poros capilares en el hormigón, lo que resulta en el fácil movimiento de la humedad interna de abajo hacia arriba y el sangrado de concreto más serio.

Construcción y mantenimiento

1. La vibración excesiva durante la construcción no hace vibrar el aditivo o la mezcla con menor densidad en el concreto a la superficie del concreto., pero intensifica el sangrado del concreto y aumenta la relación agua-cemento de la superficie del concreto.
2. La relación agua-cemento de la capa superficial de hormigón también aumentará cuando el cemento de la capa superficial de hormigón no esté endurecido antes de ser regado para el curado o cuando la superficie esté fregada por agua de lluvia..
3. En proceso de construcción y mantenimiento de hormigón., cuando el hormigón está expuesto al sol o al tiempo seco, la evaporación de la humedad superficial es mayor que la tasa de sangrado del concreto, lo que conducirá a una gran cantidad de volatilización de la humedad superficial, hidratación insuficiente del cemento superficial, y resistencia superficial insuficiente, resultando en polvo.

Por lo tanto, los métodos de construcción y mantenimiento deben ajustarse de acuerdo con las diferentes condiciones climáticas, diferentes grados de resistencia de concreto y diferentes variedades de cemento de manera oportuna para garantizar que el concreto tenga suficiente mantenimiento en húmedo sin retención severa de agua después de la construcción hasta que se establezca la resistencia suficiente.

Cómo evitar el polvo en la superficie de hormigón?

1. El hormigón en sí deberá tener una buena retención de agua para evitar una relación agua-cemento excesiva de la capa superficial del hormigón causada por un sangrado grave.. A partir de la selección de la proporción de la mezcla y los materiales de composición., se debe prestar atención al control de la relación agua-cemento para que no sea demasiado grande, la mezcla no debe mezclarse demasiado y el tiempo de fraguado debe ser apropiado. El agregado deberá cumplir con los requisitos nacionales de calidad., especialmente el contenido de partículas por debajo de 0,315 mm en la arena. El tiempo de fraguado del cemento no debe ser demasiado largo., la superficie específica no debe ser demasiado pequeña, y la gradación de partículas no debe estar demasiado concentrada.
2. Se evitará durante la construcción la segregación grave y el sangrado del hormigón causados ​​por vibraciones excesivas..
3. Se prestará atención al curado oportuno después de la construcción., no solo para evitar una relación agua-cemento excesiva de la superficie de concreto causada por el lavado de lluvia antes de que la superficie de concreto se endurezca, sino también para evitar la pérdida de agua en el hormigón antes de que se establezca la resistencia de la capa superficial. Especial para hormigón mezclado con cenizas volantes o escoria, debido a su baja resistencia temprana, no hay suficientes productos de hidratación en la capa superficial para bloquear los poros grandes en la capa superficial, Si no se presta atención al curado húmedo suficiente en la etapa inicial, la pérdida de agua de la capa superficial de hormigón es relativamente rápida, y el cemento superficial no está completamente hidratado, lo que también conducirá a la baja resistencia y la estructura suelta del hormigón superficial. En general, cuando el concreto está cerca del fraguado final, el hormigón se enyesará o se prensará de nuevo para que la estructura de la superficie del hormigón sea más compacta.